斩拌机的用途比较广泛,既可用于午餐肉罐头的肉类加工,也可以用于香肠,火腿,肉包,烧麦,肉饼,馄饨,鱼丸,鱼酱等的肉类加工,还可溷合切碎蔬菜和料等。
图2-1为一种斩拌机的结构。不同机型的结构有所差异。但是其基本部分和工作原理是一致的。其结构主要由料斗1,螺旋供料器2,十字切刀3,格板4,固紧螺帽5,电动机6,传动系统及机架等组成。机架为铸铁。
根据设备主要参数的要求,电动机的功率为3kw,电压为380v,斩刀主轴的转速为400r/mi
n。选择Y132S—6型号电动机,其电动机的转速为
n=960r/mi
n。 已知电动机的功率P=3kw,转速
n1=960r/mi
n,传动比,每天工作8小时,按工作要求选用Y系列全封闭式自扇冷式笼型三相异步电动机,电压为380V. 摘要:本文论述了肉类加工机械—斩拌机的用途,工作原理,主要技术参数,传动系统,典型零件的结构设计等。随着国民经济的提高和人民生活水平的提高,人们对食品的要求也随之提高,不仅仅是要求吃饱,而且要求吃得有营养。根据大家的要求,现在的食品已经朝着营养、绿色、方便等功能食品主流发展,而螺旋式斩拌机即是这些食品加工的设备之一。螺旋式斩拌机是应用于食品加工中用于将去皮、去骨的肉块斩成肉糜,并将同时渗入的调味品及其它配料一起斩拌的机械设备。螺旋式斩拌机的出现不仅减少了劳动力提高了食品加工的效率,更重要的是也保证了食品的卫生和营养。该课题来源于生活,对我们综合大学所学的课程,理论联系实际,进行独立的设计实践,培养设计能力、实践能力和创新能力具有重要的意义。 关键词:斩拌机;挤肉格板;绞刀;变螺距螺杆 目录 1绪论…………………………………………………………………………1 2斩拌机结构及操作要点……………………………………………………1 3传动系统的设计……………………………………………………………3 3.1电动机的选择………………………………………………………………3 3.2带传动设计…………………………………………………………………3 3.3变螺距螺杆设计……………………………………………………………6 4绞刀设计……………………………………………………………………11 4.1绞刀的设计…………………………………………………………………11 4.2刀刃的起讫位置……………………………………………………………12 4.3刀刃的前角………………………………………………………………13 4.4刀刃的后角…………………………………………………………………15 4.5刀刃的刃倾角………………………………………………………………15 4.6刀刃上任一点位置上绞肉速度……………………………………………17 4.7刀片的结构…………………………………………………………………18 5生产能力分析………………………………………………………………19 6各零部件的选择和设计……………………………………………………20 6.1轴承的设计与计算…………………………………………………………20 6.2格板的选择与设计…………………………………………………………24 6.3固紧螺帽的设计……………………………………………………………25 6.4键的选择和校核……………………………………………………………25 7机架的设计…………………………………………………………………27 结论…………………………………………………………………………………32 致谢…………………………………………………………………………………34 参考文献……………………………………………………………………………36
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n。选择Y132S—6型号电动机,其电动机的转速为
n=960r/mi
n。 已知电动机的功率P=3kw,转速
n1=960r/mi
n,传动比,每天工作8小时,按工作要求选用Y系列全封闭式自扇冷式笼型三相异步电动机,电压为380V. 摘要:本文论述了肉类加工机械—斩拌机的用途,工作原理,主要技术参数,传动系统,典型零件的结构设计等。随着国民经济的提高和人民生活水平的提高,人们对食品的要求也随之提高,不仅仅是要求吃饱,而且要求吃得有营养。根据大家的要求,现在的食品已经朝着营养、绿色、方便等功能食品主流发展,而螺旋式斩拌机即是这些食品加工的设备之一。螺旋式斩拌机是应用于食品加工中用于将去皮、去骨的肉块斩成肉糜,并将同时渗入的调味品及其它配料一起斩拌的机械设备。螺旋式斩拌机的出现不仅减少了劳动力提高了食品加工的效率,更重要的是也保证了食品的卫生和营养。该课题来源于生活,对我们综合大学所学的课程,理论联系实际,进行独立的设计实践,培养设计能力、实践能力和创新能力具有重要的意义。 关键词:斩拌机;挤肉格板;绞刀;变螺距螺杆 目录 1绪论…………………………………………………………………………1 2斩拌机结构及操作要点……………………………………………………1 3传动系统的设计……………………………………………………………3 3.1电动机的选择………………………………………………………………3 3.2带传动设计…………………………………………………………………3 3.3变螺距螺杆设计……………………………………………………………6 4绞刀设计……………………………………………………………………11 4.1绞刀的设计…………………………………………………………………11 4.2刀刃的起讫位置……………………………………………………………12 4.3刀刃的前角………………………………………………………………13 4.4刀刃的后角…………………………………………………………………15 4.5刀刃的刃倾角………………………………………………………………15 4.6刀刃上任一点位置上绞肉速度……………………………………………17 4.7刀片的结构…………………………………………………………………18 5生产能力分析………………………………………………………………19 6各零部件的选择和设计……………………………………………………20 6.1轴承的设计与计算…………………………………………………………20 6.2格板的选择与设计…………………………………………………………24 6.3固紧螺帽的设计……………………………………………………………25 6.4键的选择和校核……………………………………………………………25 7机架的设计…………………………………………………………………27 结论…………………………………………………………………………………32 致谢…………………………………………………………………………………34 参考文献……………………………………………………………………………36
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