机械5

目录 1绪论4 1.1机械加工工艺概述5 1.2机械加工工艺流程6 1.3夹具概述6 1.4机床夹具的功能7 1.5机床夹具的发展趋势7 1.5.1机床夹具的现状8 1.5.2现代机床夹具的发展方向8 2工艺规程的设计8 2.1零件的工艺分析及生产类型的确定9 2.1.1零件的工艺分析9 2.1.2零件的生产类型10 2.2选择、确定毛坯图11 2.2.1选择毛坯11 2.2.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差12 2.2.3确定机械加工余量13 3加工工序设计14 3.1选择加工装备和工艺设备14 3.2确定工序尺寸...................................................15 4工艺专用夹具的设计16 4.1问题的提出16 4.2定位基准的选择16 4.3切削力及夹紧力计算17 4.4定位误差分析17 4.5确定切削用量及基本时间18 4.5.1粗铣左侧面作为基准面11 4.5.2粗铣、精铣30X70凹槽12 4.5.3精铣右侧端面保证厚度30到位12 4.5.4铣10X42,30X10腰孔12 4.6夹具设计及操作简要说明19 总结20 参考文献20 致谢21 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1)计算年生产纲领，确定生产类型。 2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3)选择毛坯。 4)拟订工艺路线。 5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7)确定切削用量及工时定额。 8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9)填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。