机械5

1G-160型多用旋耕灭茬机可与33～40.4kw(45～50马力)级各型号拖拉机配套。在一台主机上只需拆装少量零部件，就能进行旋耕、灭茬、条播、化肥深施等多种农田作业。 该机具主要适用于埋青、秸杆还田式在大中型联合收割机作业后的稻麦高留茬的田块上进行反转灭茬、正转旋耕、三麦条播、与半精量播种、化肥深施等多种农田作业。 我在本设计中研究旋耕机的主要内容： (1)参与总体方案设计，绘制灭茬机工作总图,设计左右支臂、第二动力轴及有关轴承座等。 (2)拖拉机佩带旋耕机灭茬机作业,使用1~3档前进速度,其中:旋耕机,灭茬时使用1~2档,时使用3档; (3)刀棍转速:正转:200r/mi
n左右(旋耕) 400~500r/mi
n(破垡) 反转:200r/mi
n左右(埋青灭茬) (4)最大设计耕深14cm; 根据同类旋耕机类比,设计宽幅为1.6～1.7m. 本课题拟解决的问题 通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到一机多能的目的。当需要旋耕时，采用200r/mi
n左右的正旋作业；当需要破垡和水田耕整时，采用500r/mi
n左右的正旋作业；当需要埋青和灭茬时，采用200r/mi
n左右的反旋作业；本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。 旋耕灭荐机状态动力为36.75KW(约50马力) 动力由拖拉机动力输出，轴经一对圆锥齿轮和侧边圆柱齿轮带动。 ①刀轴转速：正转：200r/mi
n左右（旋耕） 500r/mi
n左右（破垡） 反转：200 r/mi
n左右（埋青灭茬） ②设计耕深14cm（最大设计耕深） ③工作幅宽1.6m ④技术： （1）旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于15°，田间过埂刀端离地高度150~250mm，此时万向传动轴角度不得大于30°。切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地250mm以上。 （2）、要求旋耕、灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。 （3）、要求结构简单可靠，保证各项性能指标。 （4）、设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件、通用件，以降低制造成本 摘要 设计题为1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计，来源于生产实际。本设计主要是在普通卧式旋耕机的基础上改进设计,使之既能旋耕又能灭荐，以实现一机多用。设计的主要内容为：总体方案设计、绘制灭茬状态工作总图，设计侧边或中间齿轮传动装置及刀辊轴。 通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到一机多能的目的。 本题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。本题新颖实用,技术上有较大改进，具有很大的市场前景。 关键词：旋耕灭茬机；侧边传动装置；刀辊轴。 目录 1前言…………………………………………………………………………………1 2方案的拟定…………………………………………………………………………4 1.1设计参数要求……………………………………………………………………5 1.2方案的选择………………………………………………………………………5 1.2.1方案1……………………………………………………………………………6 1.2.2方案2………………………………………………………………………… 7 1.2.3方案3………………………………………………………………………… 7 1.3方案对比分析……………………………………………………………………7 3运动计算……………………………………………………………………………8 4动力计算………………………………………………………………………… 9 4.1各传动副效率………………………………………………………………… 10 4.2动力分配……………………………………………………………………… 10 4.2.1拖拉机动力输出轴的额定输出功率…………………………………………10 4.2.2第一轴及小锥齿轮Z动率，转速和扭矩…………………………………… 11 4.2.3大锥齿轮Z2的功率轨迹的扭矩为：………………………………………… 11 4.2.4第二轴功率轨迹和扭矩为：………………………………………………… 11 4.2.5第二轴Z3齿轮功率、转速和扭矩为：………………………………………11 4.2.6第Ⅲ轴Z4齿轮功率……………………………………………………………11 4.2.7第Ⅲ轴（随轮轴）不传递扭矩，故不校核：…………………………………11 4.2.8第Ⅳ轴Z5齿轮功率……………………………………………………………11 4.2.9第Ⅳ轴（随轮轴）的传递扭矩，故不校核………………………………… 11 4.2.10刀轴Z6齿轮功率、转速和扭矩………………………………………………11 4.2.11刀轴功率，转速和扭矩………………………………………………………11 5主要零件的强度校核工………………………………………………………… 12 5.1圆柱齿轮的计算……………………………………………………………… 12 5.1.1齿轮的材料、精度和齿数选择………………………………………………12 5.1.2设计计算………………………………………………………………………13 5.1.3第一对直齿圆柱齿轮主要尺寸的计算………………………………………13 5.1.4第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算……………………………………14 5.2轴的选择……………………………………………………………………… 17 5.3轴承的选择…………………………………………………………………… 17 6尺寸链计算……………………………………………………………………… 17 参考文献…………………………………………………………………………… 18 致谢…………………………………………………………………………………19 结论…………………………………………………………………………………20 附图清单……………………………………………………………………………21