设计一台植树挖穴机,与黄海金马-50型拖拉机相匹配,用于植树造林。主要的设计内容有:
a)总体设计:设计总体方案。绘制挖穴机总图;
b)零部件设计:根据挖坑机总图,设计齿轮箱等传动机构;绘制传动轴、齿轮、齿轮箱体、钻头等零件图;有关计算、校核等。
B.设计依据
a)相配套的江苏-50型四轮拖拉机主要技术数据
①力输出轴转速:720r/mi
n; 540 r/mi
n ②动力输出轴离地高度:645mm b) LY/T1491-1999,悬挂式挖穴机技术条件[S]. c)挖穴机技术参数 ①挖穴直径:70cm ②挖穴深度:70cm ③钻头转速:150~250r/mi
n ④钻头形式:采用双螺旋叶片结构; ⑤工作效率:60~90坑塘/小时 ⑥按5年寿命,每年工作800小时计。 C.设计要求 a)挖穴机与拖拉机采用三点悬挂联接,作业时万向传动轴偏置角度不得大于15°,田间移位或运输前必须先切断动力,将螺旋钻头提升至最大高度,此时钻头顶尖离地高度应大于300mm。 根据拖拉机型号——黄海金马—50型查的输出功率P为18.4KW,转速N=540r/mi
n, 双缸内燃机,取输出轴的设计功率为P=18.4KW。 挖坑机主要技术规格和基本技术参数 型号:1WK-90型植树挖穴机 型式:三点悬挂联接,中间齿轮传动 配套动力:黄海金马-50型轮式拖拉机 挖坑幅度:挖坑直径D=70mm,挖坑深度H=70mm 作业速度: I档540r/mi
n II档720r/mi
n 螺旋叶转速: I档175.5r/mi
n II档234r/mi
n 螺旋叶旋转直径:70mm 摘要:现代新型挖坑机的研发主要向系列化、多功能和高性能方向发展。本植树挖坑机是针对目前使用广泛的江苏50型四轮拖拉机配套而设计的。悬挂式挖坑机采用与拖拉机三点悬挂式联接,即钻头在悬挂支臂的一端,支臂的另一端置于拖拉机悬挂支点上。 本挖坑机主要是对传统的悬挂式植树挖坑机的传动部分和挖掘部分的改进。在主轴箱设计方面,根据江苏50型拖拉机的传动参数,合理的设计锥齿轮的传动比以及强度计算等。在总体设计方面,尽量简化挖坑机的结构,减少其零件数目,以降低成本。对于双螺旋叶片设计,其直径由下往上逐渐减小,其螺旋夹角也由下往上逐渐减小,以避免钻头工作时与塘壁发生碰撞和摩擦等情况,提高了工作稳定性。 关键词:挖坑机;悬挂;双螺旋叶片 目录 1引言1 1.1本课题的设计意义1 1.2国内(外)发展概况及现状1 1.3课题由来及设计条件2 1.4课题设计思路3 2总体方案设计3 2.1整机构介绍3 2.2作业原理3 2.3挖穴机与拖拉机的联接4 2.4挖穴机的动力部分4 2.4.1功率及挖坑幅度计算5 2.5挖坑机主要技术规格和基本技术参数6 3部件设计7 3.1螺旋叶的设计7 3.1.1钻头的设计7 3.1.2双螺旋叶片的设计7 4设计计算8 4.1动力分配计算8 4.2万向联轴器的选用计算8 4.2.1万向节总成8 4.3齿轮轴8 4.4轴承的选用与计算10 5主要零件强度计算12 5.1齿轮的校核计算12 5.2主轴的校核计算15 6挖坑机使用和使用中的注意事项21 6.1挖坑机使用21 6.2使用中的注意事项21 7结论22 参考文献23 致谢24 附件清单25
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n; 540 r/mi
n ②动力输出轴离地高度:645mm b) LY/T1491-1999,悬挂式挖穴机技术条件[S]. c)挖穴机技术参数 ①挖穴直径:70cm ②挖穴深度:70cm ③钻头转速:150~250r/mi
n ④钻头形式:采用双螺旋叶片结构; ⑤工作效率:60~90坑塘/小时 ⑥按5年寿命,每年工作800小时计。 C.设计要求 a)挖穴机与拖拉机采用三点悬挂联接,作业时万向传动轴偏置角度不得大于15°,田间移位或运输前必须先切断动力,将螺旋钻头提升至最大高度,此时钻头顶尖离地高度应大于300mm。 根据拖拉机型号——黄海金马—50型查的输出功率P为18.4KW,转速N=540r/mi
n, 双缸内燃机,取输出轴的设计功率为P=18.4KW。 挖坑机主要技术规格和基本技术参数 型号:1WK-90型植树挖穴机 型式:三点悬挂联接,中间齿轮传动 配套动力:黄海金马-50型轮式拖拉机 挖坑幅度:挖坑直径D=70mm,挖坑深度H=70mm 作业速度: I档540r/mi
n II档720r/mi
n 螺旋叶转速: I档175.5r/mi
n II档234r/mi
n 螺旋叶旋转直径:70mm 摘要:现代新型挖坑机的研发主要向系列化、多功能和高性能方向发展。本植树挖坑机是针对目前使用广泛的江苏50型四轮拖拉机配套而设计的。悬挂式挖坑机采用与拖拉机三点悬挂式联接,即钻头在悬挂支臂的一端,支臂的另一端置于拖拉机悬挂支点上。 本挖坑机主要是对传统的悬挂式植树挖坑机的传动部分和挖掘部分的改进。在主轴箱设计方面,根据江苏50型拖拉机的传动参数,合理的设计锥齿轮的传动比以及强度计算等。在总体设计方面,尽量简化挖坑机的结构,减少其零件数目,以降低成本。对于双螺旋叶片设计,其直径由下往上逐渐减小,其螺旋夹角也由下往上逐渐减小,以避免钻头工作时与塘壁发生碰撞和摩擦等情况,提高了工作稳定性。 关键词:挖坑机;悬挂;双螺旋叶片 目录 1引言1 1.1本课题的设计意义1 1.2国内(外)发展概况及现状1 1.3课题由来及设计条件2 1.4课题设计思路3 2总体方案设计3 2.1整机构介绍3 2.2作业原理3 2.3挖穴机与拖拉机的联接4 2.4挖穴机的动力部分4 2.4.1功率及挖坑幅度计算5 2.5挖坑机主要技术规格和基本技术参数6 3部件设计7 3.1螺旋叶的设计7 3.1.1钻头的设计7 3.1.2双螺旋叶片的设计7 4设计计算8 4.1动力分配计算8 4.2万向联轴器的选用计算8 4.2.1万向节总成8 4.3齿轮轴8 4.4轴承的选用与计算10 5主要零件强度计算12 5.1齿轮的校核计算12 5.2主轴的校核计算15 6挖坑机使用和使用中的注意事项21 6.1挖坑机使用21 6.2使用中的注意事项21 7结论22 参考文献23 致谢24 附件清单25
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