单台锅炉的烟气量为20000m3/h,烟气温度160℃; SO2进口浓度3000mg/m3,粉尘进口浓度50g/m3; 循环液进塔pH值≥7;Na+浓度近似等于0.3mol/L; 系统压降ΔP≤1200Pa。 本系统的核心设备是用做主塔的旋流板塔,设计技术指标要求除尘率达97%以上,脱硫率达70%以上。每台机组由一个主塔组成。锅炉烟气经喷水段降温,沿切线方向进入主塔底部,在塔内经脱硫除尘后,自塔顶进一步除雾后由引风机送入烟囱排空。循环液由主塔顶部进入,在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触后,从主塔底部经明渠流入沉灰池,在此将除下的飞灰沉淀下来;上清液溢流进入再生反应池,在池内与由化灰池引入的石灰乳进行再生反应再生液流入澄清池,使反应生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀,澄清池中上清液溢流至泵前池由泵打回主塔顶部循环使用。各池沉渣用污泥干化场自然干化,定期外运用于筑路或制砖。 目录 1.绪论………………………………………………………………………………………………………6 1.1.我国大气治理概况……………………………………………………………………………………6 1.2.大气污染防治技术……………………………………………………………………………………7 1.2.1.脱硫技术……………………………………………………………………………………………7 1.2.2.除尘技术……………………………………………………………………………………………9 1.3.旋流板塔………………………………………………………………………………………………10 1.3.1.旋流板塔技术应用范围……………………………………………………………………………10 2.工艺设计…………………………………………………………………………………………………10 2.1.设计项目概况………………………………………………………………………………………… 10 2.2.工艺选择……………………………………………………………………………………………… 11 2.2.1.旋流塔板的技术特点………………………………………………………………………………11 2.2.2.旋流塔板的主要特点………………………………………………………………………………11 2.2.3.技术原理……………………………………………………………………………………………12 2.2.4.旋流塔板脱硫反应原理……………………………………………………………………………12 2.2.5.吸收反应……………………………………………………………………………………………13 2.2.6.再生反应……………………………………………………………………………………………13 2.3.工程技术方案…………………………………………………………………………………………13 2.3.1.工艺流程……………………………………………………………………………………………13 2.3.2.主要设计工艺参数…………………………………………………………………………………14 2.4.设计计算………………………………………………………………………………………………14 2.4.1.旋流板除尘器的主要尺寸…………………………………………………………………………14 2.4.2.碱液循环系统设计计算……………………………………………………………………………. 16 2.5.水泵与风机的选择…………………………………………………………………………………… 17 2.6.经济和环境效益分析………………………………………………………………………………… 17 2.6.自动控制与检测……………………………………………………………………………………… 17 3.致谢………………………………………………………………………………………………………18 主要参考资料………………………………………………………………………………………………18 附录 外文及翻译 附图一、高程图 附图二、平面布置图