机械5

摘要： 组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛的应用，并可以组成自动生产线。 本课题来源于江苏高精机电设备有限公司。根据6110连杆的加工工艺要求，设计一台加工连杆小头孔的钻孔组合机床。主要完成机床总体设计、工序图、尺寸联系图、加工示意图、生产率计算卡、PLC控制原理图等设计任务。本设计在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择。并依据被加工零件的结构特点、加工部位的尺寸精度、表面粗糙度要求，以及定位加紧方式、工艺方法和加工过程所采用的刀具、生产率、切削用量情况等，设计了结构合理的多轴箱。 目录 1.前言1 2.组合机床总体设计3 2.1制定工艺方案3 2.1.1影响组合机床方案的制定因素3 2.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案3 2.2确定切削用量及选择刀具5 2.2.1选择切削用量5 2.2.2切削力及功率的计算6 2.2.3刀具的选择7 2.3组合机床总体设计——“三图一卡” 7 2.3.1被加工零件工序图7 2.3.2加工示意图8 2.3.3机床尺寸联系图12 2.3.4生产率计算卡14 3.主轴箱设计17 3.1绘制主轴箱设计原始依据图17 3.2确定主轴、齿轮及动力计算18 3.2.1主轴结构型式和直径、齿轮模数的确定18 3.2.2主轴箱所需动力的计算18 3.3主轴箱传动系统的设计19 3.3.1对主轴箱传动系统的一般要求19 3.3.2拟定主轴箱系统的基本方法19 3.3.3确定传动轴的位置及齿轮齿数20 3.3.4拟订主轴箱传动路线20 3.4各零件的设计选用与校核21 3.4.1主轴箱中轴的强度校核21 3.4.2主轴箱中齿轮的校核计算23 3.4.3主轴箱中轴承的校核计算25 3.5多轴箱坐标计算26 3.6绘制轴坐标检查图28 3.6.1坐标检查图的主要内容28 3.6.2坐标检查图绘制的顺序及要求29 4.PLC控制系统设计30 4.1装置简介30 4.2输入/输出分析30 4.3用户程序容量估计30 4.4PLC选型31 4.5PLC的I/O电气接线图31 4.6程序31 4.6.1梯形图31 4.6.2指令语句表32 4.7PLC电气控制原理图34 5.结论35 参考文献36 致谢37 附录38