机械5

零件的作用 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹面，把滑块与齿轮连在一起，使齿轮带动滑块，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。 题目给定的零件是ca6140拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨叉头以22+0.280孔套在变速叉轴上，并用花键与变速叉轴连接，拨叉教夹在变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动齿轮在化简轴上滑动以变换档位，从而改变主轴转速。 该拨叉在变换档位时要承受弯曲应力及冲击载荷作用，因此该零件应有足够强度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为叉轴孔22+0.280，拨叉脚内表面及操纵槽。 宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 目录 1零件分析………………………………………………………………………1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析………………………………………………………………2 1.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面1 1.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 MM的槽和18+0.0120MM的槽2 2选择加工方法，制定加工路线………………………………………………….3 2.1定位基准的选择……………………………………………………………….3 2.2零件表面加工方法的选择……………………………………………………4 2.3制定工艺路线…………………………………………………………………5 3工艺设计………………………………………………………………………..6 3.1选择加工设备与工艺装备…………………………………………………6. 3.2确定工序尺寸……………………………………………………………….8 4确定切削用量及基本时间…………………………………………………….10 4.1工序一：车削A面、钻扩孔、倒角10 4.2工序二：拉花键孔14 4.3工序三：粗铣，半精铣B面14 4.4工序四：铣削8+0.030MM槽16 4.5工序五：铣宽为180+0.12MM槽17 4.6工序六：磨18MM槽18 5夹具设计………………………………………………………………………19 5.1任务的提出……………………………………………………………….20 5.2定位方案及定位装置的设计计算………………………………………..20 5.3夹紧方案及装置的设计计算…………………………………………….22 5.4夹具操作及维护简要说明………………………………………………25 结论………………………………………………………………………………..26 参考文献…………………………………………………………………………..27