机械5

绪论 设计的过程是通过分析、创造和综合而达到满足特定功能目标的一种活动。在此过程中需不断的对设计方案进行评论，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础设备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计要求越来越高，计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计。由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过度。 金属切削机床的基本功能是提供切削加工所必需运动和动力。机床基本工作原理是通过刀具与工件之间相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。X6132万能升降台铣床是一个十分典型的普通车床，广泛的应用在生产中。 主轴箱的设计不仅要满足机床总体布局变速箱的形状和尺寸的限制、达到18级转速，还要便于装配、调整、润滑和维修。 目录 一、概述4 1.1金属切削机床在国民经济中的地位4 1.2机床课程设计的目的4 1.3车床的规格系列和用处4 1.4操作性能要求5 二、传动设计5 2.1主传动方案拟定5 2.2传动结构式、结构网的选择5 2.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目5 2.2.2确定传动顺序6 2.2.3确定扩大顺序6 2.2.4确定变速组中的极限传动比及变速范围...............................................................................6 2.2.5确定最小传动比............................................................................................................................7 三、传动件的估算9 3.1带轮设计9 3.2齿轮齿数的确定和计算转速的计算11 3.2.1齿轮齿数的确定11 3.2.2齿轮计算转速的计算14 3.3轴及传动轴的计算转速16 3.4齿数模数的确定16 3.5传动轴直径的确定.................................................................................................................................17 3.6主轴轴径的确定.....................................................................................................................................18 四、验算主要零件18 4.1齿轮模数验算18 4.2传动轴刚度验算20 4.3轴承寿命验算22 五、结构设计及说明24 5.1结构设计的内容、技术要求和方案24 六、总结24 七、参考文献24