机械5

摘要 本次设计内容涉及倒挡拨叉的机械制造工艺及工装夹具设计的内容。 根据倒挡拨叉的零件图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状结构及零件的批量生成的，确定被加工零件工艺方法和工艺过程，并选择好倒挡拨叉的加工基准，设计出倒挡拨叉的工艺路线；接着对倒挡拨叉各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量和基本工时；然后进行专用夹具的设计，在选择设计出夹具中，本次针对倒挡拨叉的工艺确定设计两套夹具。此两套夹具分别是铣叉口两侧面的夹具和钻铰孔φ19.1夹具。在设计夹具过程中，需要考虑的是如定位元件、夹紧元件、夹具体、对刀件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 目录 第一章绪论1 1.1设计目的1 1.2研究的内容和意义1 1.3目前国内外存在的现状及存在的问题1 第二章零件的分析3 2.1零件的作用3 2.2零件的工艺分析3 第三章确定毛坯形式5 3.1选择毛坯5 3.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差5 3.3设计毛坯图5 第四章选择加工方法制定加工工艺路线7 4.1定位基准的选择7 4.1.2粗基准的选择7 4.1.3精基准的选择7 4.2零件表面加工方法的选择8 4.3制定工艺路线8 4.4确定夹具、量具11 4.5确定工序尺寸12 第五章确定切削用量及基本时间13 5.1切削用量的选择13 5.2各工序的切削用量及时间定额13 第六章部分工序专用夹具设计21 6.1机床夹具简介21 6.1.1机床夹具的概述21 6.1.2专用夹具的组成21 6.1.3机床夹具设计要求21 6.1.4专用机床夹具的设计步骤22 6.2立式钻床上钻、扩、铰Ф19.1mm孔专用夹具设计22 6.2.1定位基准的选择23 6.2.2定位元件的设计与选择23 6.2.3定位误差的分析23 6.2.4切削力的计算25 6.2.5导向件的设计26 6.2.6夹紧装置设计及夹紧力的计算27 6.2.7夹具操作说明29 6.3卧式铣床上精铣叉口侧面夹具31 6.3.1定位基准的选择31 6.3.2定位元件的设计31 6.3.3切削力及夹紧力的计算32 6.3.4定位误差分析33 6.3.5定向键装置设计34 6.3.6对刀装置设计35 6.3.7夹紧装置的设计36 结论38 参考文献39 致谢40