干燥机组设计CAD图纸+说明书
目录 1绪论………………………………………………………………………1 1.1碳纤维应用现状及其发展前景…………………………………………1 1.2碳纤维后处理设备市场背景……………………………………………1 1.3本课题研究的主要内容…………………………………………………2 2干燥机总体设计…………………………………………………………3 2.1拟订设计方案……………………………………………………………3 2.2技术设计和工作设计……………………………………………………5 结束语………………………………………………………………………22 致谢…………………………………………………………………………23 参考文献……………………………………………………………………24 摘要 碳纤维的品质在很大程度上取决于原丝。制造品质优异的原丝的主要制约因素有聚合体中共聚单体类型、纺丝方法及工艺、拉伸工艺、干燥致密化程度、上油工艺及油剂类型。 干燥致密化一般在上油后用热辊或热风进行干燥致密化。干燥致密化温度越低越好,但过低,油剂不能浸入,孔隙不能削减,长时间进行干燥致密化也不好,实质上干燥致密化温度在110-190℃的温度范围较好。 本干燥机(组)采用逐步升温的分段致密化工艺,先将水的ω为100%-150%的溶胀态纤维在100-300℃的热辊上干燥到水ω 30%以下,然后再用110-140℃的热辊将纤维干燥至水ω 2%以下,这样对纤维进行缓慢的致密化,可防止产生皮芯结构,并可防止单丝间并丝。 本文介绍了制取高性能碳纤维原丝的关键设备之一——干燥机(组)的结构组成及研究概况,对主机主要零部件:辊筒轴部件、传动齿轮受力情况进行了分析研究;对辊筒轴及齿轮进行了强度校核;对轴承寿命进行了计算;对保温部件进行了方案比较和结构设计;对润滑部件进行了润滑方式的选择和润滑装置设计及计算。 本文完成了干燥机(组)的设计和计算的整个过程,对碳纤维干燥致密化设备有了进一步的了解和一些创新。
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