目录
1绪论1
2塑件成型工艺性分析2
2.1塑件的分析2
2.2聚乙烯(PE)的性能分析2
2.3 PE的注射成型过程及工艺参数2
3注塑机规格3
3.1注射机型号的确定3
3.2注射机的相关参数的校核3
4分型面和型腔数目选择5
4.1分型面位置的确定5
4.2型腔数目的确定6
5浇注系统的设计7
5.1主流道的设计7
5.2浇口的设计8
6型腔型芯设计9
6.1成型零件的结构设计9
7模架的确定10
7.1模架的选择10
7.2模架各尺寸的校核10
8导向与脱模机构的设计11
8.1导向定位机构的设计11
8.2脱模推出机构的设计11
9温度调节与排气系统的设计12
9.1温度调节系统设计12
9.2排气系统设计12
结论13
参考文献14
当前模具设计发展趋势
随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。
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