机械5

目录 1后钢板弹簧吊耳的工艺分析2 1.1后钢板弹簧吊耳的用途2 1.2后钢板弹簧吊耳的技术要求3 1.3审查后钢板弹簧吊耳的工艺性3 1.4确定后钢板弹簧吊耳4 2确定毛坯、绘制毛坯简图4 2.1选择毛坯4 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4 2.3绘制后钢板弹簧吊耳锻造毛坯简图5 3拟定后钢板弹簧吊耳工艺路线6 3.1定位基准的选择6 3.2表面加工方法的确定7 3.3工艺路线的制定7 4机床设备及工艺装备的选用9 4.1机床设备的选用9 4.2工艺设备的选用9 5加工余量、工序尺寸和公差的确定9 6切削用量、时间定额的计算10 6.1切削用量的计算10 6.2时间定额的计算11 7加工工艺孔夹具设计13 7.1加工工艺孔夹具设计13 7.2定位方案的分析和定位基准的选择13 7.3定位误差分析15 7.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计16 7.6夹具精度分析18 7.7夹具设计及操作的简要说明19 结论20 设计总说明 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 关键词：后钢板弹簧吊耳；加工工艺；专用夹具；