机械5

摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大孝长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 目录 第一章绪论……………………………………………………………1 1.1选题背景、目的和意义…………………………………………………1 1.2机械加工工艺现状………………………………………………………1 1.3主要设计思路和内容……………………………………………………2 1.4预期设计结果……………………………………………………………2 第二章阀盖工艺分析及生产类型的确定…………………………3 2.1阀盖的用途………………………………………………………………3 2.2阀盖的技术要求…………………………………………………………3 2.3审查阀盖的工艺性………………………………………………………5 2.4确定阀盖的生产类型……………………………………………………………5 第三章确定毛坯，绘制毛坯简图……………………………………6 3.1选择毛坯…………………………………………………………………6 3.2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………6 3.3绘制毛坯简图……………………………………………………………7 第四章拟定阀盖工艺路线……………………………………………8 4.1定位基准的选择…………………………………………………………8 4.2表面加工方法的确定……………………………………………………10 4.3加工阶段的划分…………………………………………………………14 4.4工序集中与分散…………………………………………………………14 4.5工序顺序的安排…………………………………………………………15 4.6确定工艺路线……………………………………………………………17 第五章机床设备及工艺装备的选用…………………………………20 5.1机床设备的选用…………………………………………………………20 5.2工艺装备的选用…………………………………………………………20 第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………21 6.1外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………21 6.2外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………22 6.3外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………23 6.4外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定………… ………… …25 6.5外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………27 6. 6六角螺母的加工余量、工序尺寸和公差的确定 第七章切削用量计算……………………………………… ………32 7.1切削用量的选择…………………………………………………………32 7.2具体切削用量的计算……………………………………………………………33 第八章钻孔工序夹具的设计………………………… ……………36 8.1夹具设计的目的…………………………………………………………36 8.2设计准备工作…………………………………………… ……………… ……37 8.3结构方案设计……………………………………………………………38 8.4对刀导向装置设计………………………………………………………………41 8.5钻模板设计………………………………………………………………42 8.6夹具体设计…………………………………………… …………………………43 小结………………… ………………………… … …………………………43 结论………………… ………… ………………………………… ………………44