摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 目录 摘要I ABSTRACT I 第一章绪论4 1.1设计目的4 1.2设计的主要内容4 第二章车床左支架的加工工艺设计5 2.1车床左支架的作用和工艺分析5 2.1.1零件的作用5 2.1.2零件的工艺分析5 2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理6 2.2.2毛坯的结构确定错误！未定义书签。 2.3工艺过程设计中应考虑的主要问题6 2.3.1加工方法选择的原则6 2.3.2加工阶段的划分7 2.3.3工序的合理组合8 2.3.4加工顺序的安排8 2.4基准的选择错误！未定义书签。 2.4.1粗基准和精基准的具体选择原则8 2.4.2选择本题零件的基准9 2.5机床左支架的工艺路线分析与制定10 2.5.1工序顺序的安排的原则10 2.5.2工艺路线分析10 2.5.3工艺路线的制定12 2.6机械加工余量13 2.6.1影响加工余量的因素13 2.6.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定14 2.7确定切削用量及基本工时18 2.7.1工序1：粗铣ф80H9( )孔大端端面和小端端面18 2.7.2工序二粗镗ф80H9内孔22 2.7.3工序三精铣ф80H9大端端面23 2.7.4工序四精镗ф80H9内孔24 第三章专用夹具设计25 3.1夹具的功用、分类和组成26 3.1.1机床夹具的功用26 3.1.2夹具的分类26 3.1.3夹具的组成26 3.2定位分析26 3.3元件以及结构的选择27 3.3.1芯轴的选择27 3.3.2.支承元件的选择28 3.3.3.辅助支承29 3.3.4压紧元件的选择30 3.4定位误差分析30 结论31 参考文献31