机械5

该零件的成型冲压过程为铰链卷圆。该冲压过程和分为三部分分别是：下料——预弯——卷圆成型。由于该零件的尺寸较小固把工艺改为：下条料——预弯冲裁——卷圆成型。冲压工艺成型过程及使用到的设备如冲压工艺卡上所示，其中剪床介绍略去。 本模具为卷圆工序模，模架为后侧导柱模架。关于竖、横推的选择，考虑到零件直边部分在后道点焊工序中希望平整，决定采用横推卷圆成形的方法。 卷圆成形模设计卷圆成形是该零件成形的关键，其模具装配结构(如图6所示)采斜楔、滑块横推成形。此成型方式可以保证零件在卷圆过程中，直边部分的平整。零件推进卷圆行程为12.95 mm，滑块17较长必须大于12.95 mm，压料块4的压缩距离应与其对应，因此斜楔较长，呈悬臂粱的形式，为此设置了靠背挡块13，抵消了斜楔受到的弯矩，改善了斜楔的受力条件。滑块17安放在下模块矩形导槽中，导槽内侧起导向作用，复位弹簧11安装在下模块中，为使得预压缩量可调，弹簧更换方便，结构紧凑可靠，固设置了调整螺钉10。在下模板9中滑块移动部位，镶有一块淬硬的耐磨板12 。零件定位平面低于下模块18上平面约3mm，并采用外框式定位，卷圆成形后用镊子插入圆孔中即可取出零件。限位圈8的设置能方便模具闭合高度的调整,同时对滑块及下模块起保护作用，使得他们不会碰撞到一块。该模具外观整齐，使用安全可靠。 零件生产量为中批量生产因此在滑块材料选择T8A或T10A,热处理为淬火处理，硬度为60～62HRC。因为中页板零件宽度为39.5mm，滑块宽度必须比39.5长。滑块的高比长的比例必须在0.67～0.5之间。所以滑块的基本尺寸为77×60×50mm，其中放置复位弹簧孔尺寸为20×54。与斜锲接触部分为30×45°。 摘要：模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。最后确定了选用冲孔落料复合模。 本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。 关键词:冲压模具落料冲裁预弯剪裁卷圆 目录 1引言2 1.1概述2 1.2模具的发展趋势分： 4 1.3我国冲压技术现状5 2中页板冲零件冲压工艺于模具设计8 2.1中页板零件冲压工艺分析8 2.1.1零件分析8 2.1.2材料分析8 2.2确定工艺方案9 2.2.1冲压工艺的初步选择9 2.2.3压力机的初步选定11 2.3冲压模具设计16 2.3.1模具结构形式的确定16 2.3.2冲裁模具的简单介绍16 2.3.2卷圆模具的具体设计17 2.3.3模具零件设计及材料的选用18 （1）滑块的设计18 （2）斜锲19 （3）下模块20 （4）上模快21 （5）压料块22 （6）模座23 （7）模柄的选用24 （8）导柱，导套的选用26 2.3.4模具的基本校核28 （1）计算模具压力中心，确定压力中心的位置28 （2）压力机校核28 3结论29 4参考文献30 5致谢31