机械5

目录 摘要1 前言- 1 - 1、塑件的工艺分析2 1.1塑件的成形工艺分析2 1.1.1塑件零件图2 1.1.2件材料特性3 1.2.3塑件材料成形性能4 1.2、塑件成形工艺参数确定4 2、模具的基本机构与模架选择6 2.1、模具的基本结构6 2.1.1确定成形方法6 2.1.2型腔布置6 2.1.3确定分型面6 2.1.4选择浇注系统7 2.1.5确定推出方式8 2.1.6侧向抽芯机构9 2.1.7选择成形设备9 2.2选择模架10 2.2.1模架结构10 2.2.2模架安装尺寸校核10 3、模具结构、尺寸的设计计算11 3.1模具结构设计计算11 3.1.1型腔结构11 3.1.2型芯结构11 3.1.3斜导柱结构11 3.1.4模具的导向结构12 3.1.5结构强度计算13 3.2模具成形尺寸设计计算13 3.2.1型腔径向尺寸13 3.2.2型腔深度尺寸14 3.2.3型芯径向尺寸15 3.2.4型芯高度尺寸15 3.3模具加热、冷却系统计算15 3.3.1模具加热15 3.3.2模具冷却16 4、模具主要零件图及加工工艺规程17 4.1模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程17 4.2模具侧滑块零件图及加工工艺规程18 4.3模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程19 5、模具总装图及模具的装配、试模20 5.1模具总装图及模具的装配20 5.1.1成形零件及浇注系统20 5.1.2推出系统零件21 5.1.3滑块及活动零件21 5.1.4导向机构21 5.1.5加热与冷却系统22 5.1.6模具外观22 5.2模具的安装试模22 5.2.1试模前的准备22 5.2.2模具的安装22 5.2.3试模23 5.2.4检验24 结束语25 致谢26 参考文献26 摘要 注射成形是现在成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展 本文针对手机翻盖的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。 关键词：注射模；手机翻盖；热流道；工作过程