工作压力P=16Kg/cm2
流量Q=0.75m3/h=12500L/mi
n 活塞直径D=36mm 活塞行程S=100mm 功率Pw=2.2 转速
n=1450r/mi
n 往复次数N=130z/mi
n 吸入口尺寸d1=1” 出口尺寸d2=1” 重量G=370Kg 泵体是门的一个重要零件,与上、下阀瓣阀盖共同组成阀门,并且它通过管接口与泵体、吸油及压油口连接,来控制泵的吸油和压油, 对于管接头,选择合理的视图将其轮廓线画出来。由于管接头的毛培是铸造出来的,一些配合表面需要进行机加工,这样我们需要整体的轮廓尺寸;然后就是对于一些重要的加工面,精度要求高的地方必须有公差或者行为共擦保证,这样才能满足使用要求,首先是表面粗糙度,对于有配合的地方表面要求高,其中包括管螺纹、连接接触面,管螺纹其数值与和它相配合的管螺纹是一样的,在查阅资料和老师的指导下我们取为Ra3.2,要与活瓣配合的两个内圆柱面的要求更高,我们定位0.8,其他部分就是表面去除毛刺,一般不进行机加工。还有就是行为公差,管接头的两个内圆柱面是要与两个活瓣进行配合的,其数值擦为0.02,这样就要求两个面的轴线同轴,下表面要与螺塞相接就用垂直度保证接口,数值定位0.025 摘要:液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。 本设计对WB1-0.75/16叶片泵(容积泵)进行了分析,主要分析了叶片泵部分主要的结构,例如,柱塞的结构型式﹑泵体的结构型式﹑阀体的结构型式等进行了分析,还有对零件的材料选用;工艺的制定与实施,计算机仿真模拟,并通过仿真模拟得出了数控加工程序。并对部件进行草图绘制、CAD画图、三维建模。该设计最后对叶片泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。 关键词:叶片泵, Pro/E , AutoCAD 目录 一、前言2 二、叶片泵的简介及参数的设定4 2.1叶片泵的结构4 2.2 WB1-0.75/16叶片泵主要性能参数5 2.3排量、容量、容积系数和容积效率5 三、零件设计8 3.1泵体设计8 3.1.1泵体主要结构尺寸的确定8 3.1.2零件的分析10 3.1.3材料选用的原则12 3.2上盖设计14 3.3下盖设计15 3.4柱塞设计16 3.5螺母设计16 3.6连杆设计17 3.7曲轴设计18 3.8曲轴螺母设计19 3.9叶片泵总成设计19 四、总结与展望21 参考文献22 致谢23
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n 活塞直径D=36mm 活塞行程S=100mm 功率Pw=2.2 转速
n=1450r/mi
n 往复次数N=130z/mi
n 吸入口尺寸d1=1” 出口尺寸d2=1” 重量G=370Kg 泵体是门的一个重要零件,与上、下阀瓣阀盖共同组成阀门,并且它通过管接口与泵体、吸油及压油口连接,来控制泵的吸油和压油, 对于管接头,选择合理的视图将其轮廓线画出来。由于管接头的毛培是铸造出来的,一些配合表面需要进行机加工,这样我们需要整体的轮廓尺寸;然后就是对于一些重要的加工面,精度要求高的地方必须有公差或者行为共擦保证,这样才能满足使用要求,首先是表面粗糙度,对于有配合的地方表面要求高,其中包括管螺纹、连接接触面,管螺纹其数值与和它相配合的管螺纹是一样的,在查阅资料和老师的指导下我们取为Ra3.2,要与活瓣配合的两个内圆柱面的要求更高,我们定位0.8,其他部分就是表面去除毛刺,一般不进行机加工。还有就是行为公差,管接头的两个内圆柱面是要与两个活瓣进行配合的,其数值擦为0.02,这样就要求两个面的轴线同轴,下表面要与螺塞相接就用垂直度保证接口,数值定位0.025 摘要:液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。 本设计对WB1-0.75/16叶片泵(容积泵)进行了分析,主要分析了叶片泵部分主要的结构,例如,柱塞的结构型式﹑泵体的结构型式﹑阀体的结构型式等进行了分析,还有对零件的材料选用;工艺的制定与实施,计算机仿真模拟,并通过仿真模拟得出了数控加工程序。并对部件进行草图绘制、CAD画图、三维建模。该设计最后对叶片泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。 关键词:叶片泵, Pro/E , AutoCAD 目录 一、前言2 二、叶片泵的简介及参数的设定4 2.1叶片泵的结构4 2.2 WB1-0.75/16叶片泵主要性能参数5 2.3排量、容量、容积系数和容积效率5 三、零件设计8 3.1泵体设计8 3.1.1泵体主要结构尺寸的确定8 3.1.2零件的分析10 3.1.3材料选用的原则12 3.2上盖设计14 3.3下盖设计15 3.4柱塞设计16 3.5螺母设计16 3.6连杆设计17 3.7曲轴设计18 3.8曲轴螺母设计19 3.9叶片泵总成设计19 四、总结与展望21 参考文献22 致谢23
作品编号:
109200
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