机械5

依照设计题目可知：该零件的生产纲领为6000件/年，查表可知生产类型是大批量生产。 通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。其基准面A面要求较高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H8精度要求也比较高。该零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很难获得。A面加工采用金刚石车即可达到要求，Φ4小孔是油孔，位置与精度要求都不高，只要钻通即可，加工不成问题。可以说零件的工艺性好。 零件的材料是ZL106,要求的年产量为6000件,是大批量生产,毛坯采用硬模铸造,因此在铸造时采用金属型模具。 零件在加工过程中不加工面进行定位少,故零件选用毛坯为粗铸件。铸件需加工面尺寸等级为IT8,不需加工尺寸公差等级为IT12。 摘要 在机械制造过程中，各种零部件的加工过程中都需要用到夹具。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、装配、焊接和检测等工艺过程中。它能使工件在加工过程中定位和夹紧，从而提高工件的加工精度，稳定产品质量；另外有利于提高劳动生产率和降低成本；除此之外，它还能扩大机床工艺范围。所以说，机床夹具对机械零件的加工精度起着重要的作用。在本次课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个毛坯件变成一个合格的产品。其中我对其第5个工艺步骤钻3个直径为11mm的通孔进行夹具设计。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后将工件和转盘压紧，转动转盘，便可实现钻刀位置不变，对工件进行加工。就该夹具而言，其钻模板简单，比较经济。另外，在没有转动钻刀钻床的情况下，使用很方便。 关键词：液压泵盖,加工工艺,夹具 目录 摘要………………………………………………………………………………………………...I 第1章零件的工艺分析1 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1 1.1.1零件的作用1 1.1.2零件的工艺分析2 1.1.3零件的生产类型2 1.2主要加工面及要求2 第2章毛坯及基准的选择3 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差3 2.2毛坯的技术要求3 2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图3 2.3.1确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差3 2.3.2绘制毛坯图3 2.4粗基准的选择4 2.5精基准的选择4 第3章制订工艺路线5 3.1确定各加工面的加工方法5 3.2拟定加工工艺路线5 3.2.1工艺路线方案1 5 3.2.2工艺路线方案2 6 3.3工艺方案的比较与分析6 第4章工序设计7 4.1选择加工设备及工艺装备7 4.2选择夹具7 4.3选用刀具7 第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差8 第6章确立切削用量及基本工时9 6.1工序1切削用量及基本时间的确定9 6．1．1切削用量9 6．1．2背吃刀量9 6．1．3定进给量f 9 6.1.4确定切削速度v 9 6.1.5校验机床功率10 6.1.6基本时间10 6.2工序4切削用量及基本时间的确定10 6.2.1切削用量10 6.2.2背吃刀量11 6.2.3确定进给量f 11 6.2.4确定切削速度v 11 6.2.5基本时间11 6.3工序5切削用量及基本时间的确定11 6.3.1钻孔切削用量12 6.3.2确定进给量f 12 6.3.3确定切削速度v 12 6.3.4确定基本时间12 第7章夹具体总体设计14 7.1定位基准的选择14 7.2夹具定位误差分析15 7.3切削力及夹紧力计算16 7.4切屑参数的设定17 7.4.1钻孔切削用量17 7.4.2确定进给量f 17 7.4.3确定切削速度v 18 7.3.4确定基本时间18 7.4夹具总体设计19 第8章夹具结构设计20 8.1钻模板20 8.2夹具体设计20 8.3转盘21 8.4夹紧机构22 8.5钻套22 8.6刀具的选择23 8.7夹具的设计及操作的简要说明23 8.8结构特点23 第9章设计心得24 参考文献25