机械5

目录 1前言1 2组合机床总体设计2 2.1工艺方案的拟定2 2.1.1被加工零件的特点2 2.1.2工艺路线的确立2 2.2组合机床的总体方案论证3 2.3定位基准的选择3 3设计计算4 3.1刀具的选择4 3.2切削用量的选择4 3.3计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度6 3.4确定主轴尺寸和外伸尺寸11 3.5选择接杆12 3.6导向结构的选择12 3.7动力部件工作循环及行程的确定13 3.8通用部件的选择14 3.8.1选用滑台型式14 3.8.2机床配置型式15 3.8.3选液压滑台的型号15 3.8.4选择滑台侧底座15 3.8.5选动力箱型号15 3.9确定机床联系尺寸16 3.9.1确定主轴箱轮廓尺寸16 3.9.2中间底座尺寸的确定17 3.10机床分组17 3.11生产率计算17 3.11.1理想生产率计算17 3.11.2实际生产率计算18 3.11.3负荷率计算19 3.11.4选择滑台侧底座19 4组合机床主轴箱设计20 4.1绘制右主轴箱设计原始依据图20 4.2主轴齿轮的确定及动力计算21 4.2.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定21 4.2.2主轴箱的动力计算21 4.3主轴箱传动系统的设计与计算21 4.3.1驱动轴、主轴的坐标计算21 4.3.2拟定主轴传动路线21 4.3.3确定传动轴位置和齿轮齿数22 4.4主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图26 4.4.1选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标26 4.4.2计算传动轴的坐标26 4.4.3验算中心距误差29 4.5齿轮强度校核29 4.5.1校核齿根弯曲疲劳强度29 4.5.2校核接触疲劳强度30 4.6传动轴直径的确定和轴的强度校核31 4.6.1轴的直径的确定31 4.6.2轴的强度校核31 4.7主轴箱体及其附件的选择34 4.7.1主轴箱的选择设计34 4.7.2主轴箱上的附件材料的设计34 5结论35 参考文献36 致谢37 附录38