机械5

目录 1.零件的分析1 1.1毛坯生产类型1 1.2毛坯铸造形式1 1.3毛坯精度尺寸1 1.4确定毛坯铸件的重量1 1.5确定机械加工余量1 1.6确定铸铁件的尺寸偏差1 1.7零件的作用2 2.工艺规程设计3 2.1确定毛坯的制造形式3 2.2基面的选择3 2.3制定工艺路线3 2.4工艺方案的比较与分析： 5 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 2.6确定切削用量及基本工时6 2.6.1粗铣燕尾6 2.6.2精铣燕尾6 2.6.3铣退刀槽6 2.6.4粗铣端面7 2.6.5精铣端面7 2.6.6工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为1.6，精度为7级8 2.6.7工序Ⅲ钻Φ52H7孔并倒角1.5×45 9 2.6.8工序Ⅳ钻2 × Φ12孔10 2.6.9工序Ⅴ车端面11 2.6.10 Ⅵ.切断13 3.机床夹具设计14 3.1机床夹具概论14 3.1.1夹具简介14 3.1.2机床夹具的概念14 3.2机床夹具的功能14 3.2.1机床夹具的主要功能14 3.2.2机床夹具的特殊功能14 3.3机床夹具在机械加工中的作用15 3.4机床夹具的组成15 3.5夹具设计的基本要求15 3.6机床夹具的分类16 3.7机床夹具的设计特点和设计要求16 3.7.1机床夹具的设计特点16 3.7.2机床夹具的设计要求16 3.8夹具设计方法和步骤17 3.8.1研究原始资料，明确设计任务17 3.8.2夹具结构和方案的设计17 3.9钻削力及夹紧力计算17 4.夹具总图的绘制19 5.机床夹具的发展20 6.附录： 23 6.1英文原文23 6.2汉语翻译: 28 谢辞33 参考文献34 1.零件的分析 1.1毛坯生产类型 确定毛坯类型为3000件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。 1.2毛坯铸造形式 将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显着地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。 1.3毛坯精度尺寸 由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。 由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。