机械5

目录 摘要II Abstract III 第1章绪论1 1.1机床夹具概述1 1.1.1机床夹具1 1.1.2机床夹具的功能1 1.1.3机床夹具在机械加工中的作用1 1.2机床夹具的发展趋势2 1.2.1机床夹具的现状2 1.2.2现代机床夹具的发展方向3 第2章工艺规程设计4 2.1零件的分析4 2.1.1零件的作用4 2.1.2零件的工艺分析4 2.2毛坏的选择4 2.3工艺路线的拟定4 2.3.1定位基准的选择4 2.3.2拟定工艺路线5 2.4加工余量的确定及工序尺寸的计算6 2.4.1毛坏余量6 2.4.2泵体各平面加工工序余量7 2.4.3内孔φ50H7加工工序余量8 2.4.4内孔φ42H7加工工序余量8 第3章切削用量及工时的确定11 3.1切削用量及机械加工时间的计算11 3.2辅助时间的确定23 第4章车φ30H7孔的夹具设计26 4.1定位基准的选择26 4.2定位误差分析与计算26 4.2.1影响加工精度的因素26 4.2.2保证加工精度的条件27 第5章钻3×M6孔的夹具设计28 5.1定位基准的选择28 5.2定位误差分析与计算28 5.2.1影响加工精度的因素28 5.2.2保证加工精度的条件29 第6章结论30 参考文献31 英文翻译32 在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。 在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。 本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上Φ30的孔进行车削加工及3-M6-7H的螺纹孔进行钻削加工。 机械零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工，更因钻头刚性差、易变形，因此生产效率低且精度差。在批量生产中一般都采用钻床夹具，钻床夹具又称钻模，通过钻套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置，是钻模的主要特点。