机械5

小头Φ29孔的连杆加工工艺规程及其镗夹具设计 摘要 这次设计的题目是小头孔∮29的连杆的加工工艺规程及其夹具的设计。要求按照给定的零件图纸和要求进行零件的机械加工工艺规程及其专用夹具体的安装设计，在对零件进行分析掌握的基础上，对该零件进行合理的工艺加工路线分析。 针对设计给定的题目，设计出镗削小头∮29的孔的专用镗床夹具。里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。首先我们要对加工的零件进行了分析和掌握了解其机构，材质，这样可以方便我们精确的对零件进行加工，把零件的标准确定好；之后把每个步骤进行计算，首先要计算出出各道工序的切削用量；夹具设计包括：对零件的定位元件的设计，夹紧设计，还要对引导的各个元件进行分析设计。其中最值得我注意的有，在夹具上定位元件的时会产生误差，我们必须保证这个误差在我们的合理控制范围以内，还必须了解分析这些夹具的缺点，这样才能方便我们进行改进。 通过上面的设计、分析和计算，圆满的完成了本次设计的所有任务，在巩固大学所学知识的同时，还为自己步入社会夯实基矗 关键词：连杆、工艺规程、小头孔∮29、镗床夹具、设计 ABSTRACT The graduatio
n project is the subject of the li
nk process pla
n
ni
ng a
nd machi
ni
ng head 29 holes fixture desig
n, mecha
nical desig
n a
nd process pla
n
ni
ng special bori
ng fixture desig
n based o
n drawi
ngs i
n masteri
ng the role of the parts o
n the basis of the a
nalysis of the parts of the process. Desig
ned for a give
n problem, desig
n a bori
ng head 29-hole bori
ng machi
ne fixture. Paper i
nside k
nowledge of the mai
n poi
nts of the machi
ne tool fixture desig
n tolera
nces. First
need to u
ndersta
nd parts processi
ng, a
nalysis, so thatwe ca
n be more accurate processi
ng, to determi
ne the sta
ndard machi
ni
ng parts; the
n calculated for each step, the amou
nt to be calculated every step of cutti
ng; fixture desig
n i
nclude: Desig
n the i
ndividual eleme
nts of the parts positio
ni
ng, clampi
ng, aswell as guida
nce. I
n particular,wewa
nt to
note here is that the jig positio
ni
ng of parts,will produce a
n error, the error should bewithi
n our reaso
nable co
ntrol,we
need to fully u
ndersta
nd the adva
ntages a
nd disadva
ntages of the fixture i
n order to improve. Through the above desig
n, a
nalysis a
nd calculatio
n, the successful completio
n of all the tasks of the graduatio
n project, i
n the co
nsolidatio
n of the u
niversity is k
nowledge, but also lay a solid fou
ndatio
n for themselves i
nto the commu
nity. Keywords: Li
nk, process pla
n
ni
ng, small head 29 hole bori
ng fixture desig
n 目录 摘要I ABSTRACT II 第一章绪论3 1.1机床夹具的发展概述3 1.2机床夹具的组成及分类3 1.2.1机床夹具的组成3 1.2.2机床夹具的分类4 1.3夹具设计的基本要求5 1.4机床夹具的发展方向6 第二章零件的分析7 2.1零件的作用7 2.2零件的工艺分析7 2.2.1零件组成表面8 2.2.2零件加工的要求8 2.2.3零件形位公差要求8 2.3毛坯制造形式及结构的确定9 第三章零件加工工艺规程设计10 3.1定位基准的选择10 3.2加工工艺路线的确定10 3.3加工方法、加工刀具及量具的选用12 3.4加工余量的确定12 3.5切削用量及切削时间的确定14 第四章专用夹具设计27 4.1定位方案及定位元件的确定与选择27 4.1.1定位方案的确定27 4.1.2定位元件的选择28 4.2夹紧方案及装置的确定与选择30 4.2.1夹紧方案的确定30 4.2.2夹紧元件的选择31 4.3夹具体的设计与确定32 4.3.1夹具体的设计要求32 4.3.2夹具体的确定32 4.4导向装置的确定33 4.5镗削力的计算33 结论35 致谢36 参考文献37