机械5

摘要 本次设计的主要任务是对小油壶盖模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产小油壶盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。本次设计的主要难点有：由于塑件为小油壶盖内壁上有螺纹，需要考虑自动脱螺纹机构，因而模具结构较复杂，为了提高零件的表面质量，采用单分型面潜伏浇口设计。 关键词：注塑模；小油壶盖；单分型面；潜伏浇口 Abstract This graduatio
n desig
n is the mai
n task of the i
nter
nal screw thread bottle cap mould desig
n, also is to desig
n a pair of i
njectio
n mold for ma
nufacturi
ng the plastic screw thread bottle cap i
n product, i
n order to realize the automatio
n to i
ncrease productio
n. The subject from the product structure craft, specific die structure, the mould of gati
ng system, moldi
ng part of the structure, the ejector system, cooli
ng system, selectio
n of i
njectio
n moldi
ng machi
ne a
nd related parameters of checki
ng, there are detailed desig
n. The mai
n difficulties of this desig
n are: due to the plastic parts of screw thread bottle cap i
n outsidewall have threaded, co
nsider automatically take off thread mecha
nism, a
nd the die structure is relatively complex, i
n order to improve the surface quality of parts,with double parti
ng surface gate set Keywords: i
njectio
n moldi
ng；screw cap；i
nside the double parti
ng surface；poi
nt gate 目录 摘要1 Abstract II 第1章绪论1 第2章产品技术要求和工艺分析3 2.1产品技术要求3 2.2塑件的工艺分析4 2.3塑件材质特性4 2.4成型工艺性5 第3章注射成型机的选择与成型腔数的确定6 3.1注射成型机的选择6 3.2成型腔数的确定7 第4章浇注系统的设计8 4.1分型面位置的确定8 4.2确定型腔数量及排列方式9 4.3浇注系统的设计10 4.4模具的结构形式11 4.5凹模的结构设计12 4.6凸模的结构设计12 第5章模具成型零件的工作尺寸计算14 第6章排气系统的设计17 6.1排气不良的危害17 6.2排气系统的设计方法17 第7章导向与脱模机构的设计18 7.1导向机构的作用和设计原则18 7.2导柱、导套的设计18 7.3脱模推出机构的确定20 第8章冷却系统设计22 8.1冷却系统的设计原则22 8.2冷却水体积流量22 8.3冷却管道直径的确定23 8.4冷却回路所需的总表面积23 8.5冷却回路的总长度23 8.6冷却水道的结构23 第9章其它结构零部件的设计及校核25 结论27 参考文献28 附录1装配图29 致谢31