机械5

圆柱体平移夹紧装置的设计 Cyli
nder tra
nslatio
n clampi
ng device 摘要 随着机械技术的发展和实际工程的应用，生产厂家大量地使用机加工的辅助设备替代人类工作的劳动已成为一个发展方向。在自动压力机的自动送料辅助设备中需要一种多工位自动夹紧装置，用于连续自动压力机的工件送进部分，该辅助设备对生产率的提高、保证产品质量有着重要的作用。自动化生产谁被成为我们生产中非常重要的趋势，自动化在机械工厂的应用中，不仅提高了机械的速度从另一方面也是加快了工厂的运作效率。目前国内的机械自动化的发展还比较落后，能独立开发现代机械自动化的企业不多。与国外相比不仅在机械自动化设备上相差甚远，而且在设备的品种、品质、应用也存在着差距。本文主要是对圆柱体平移加紧装置进行设计研究，希望通过本研究，可以促进我国圆柱体平移加紧装置的开发和推广。 关键词：圆柱体平移夹紧装置设计 Abstract With the developme
nt of mecha
nical tech
nology a
nd the applicatio
n of practical e
ngi
neeri
ng, it has become a developme
nt directio
n for the ma
nufacturers to use the machi
ne processi
ng auxiliary equipme
nt to replace thework of huma
n. I
n the automatic feedi
ng of auxiliary equipme
nt of automatic press
need a multi-statio
n automatic clampi
ng device, used for co
nti
nuous automatic press artifacts separate parts, auxiliary equipme
nt to improve the productivity, e
nsure the quality of products has a
n importa
nt role. Automated productio
nwho is becomevery importa
nt i
n the productio
n of our tre
nd a
nd applicatio
n factory,
not o
nly improves the speed of the machi
ne o
n the other ha
nd is also speeded up the operatio
nal efficie
ncy of the factory. The developme
nt of mecha
nical automatio
n isvery u
neve
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nd backward. There are
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nterprises that ca
n i
ndepe
nde
ntly develop moder
n mecha
nical automatio
n. Comparedwith foreig
n cou
ntries, there is
not o
nly awide gap i
n mecha
nical automatio
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nt, but also i
n the type, quality a
nd use of equipme
nt. I
n this paper, the desig
n a
nd research of the cyli
nder tra
nslatio
n a
nd tighte
ni
ng device are studied i
n this paper, a
nd the developme
nt a
nd exte
nsio
n of the cyli
nder tra
nslatio
n a
nd tighte
ni
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n be promoted i
n this study. Keywords： Cyli
nder tra
nslatio
n Clampi
ng device Desig
n 目录 摘要I Abstract II 1引言1 1.1本课题的研究内容和意义1 1.2国内外的发展概况1 1.3本课题应达到的要求2 2夹紧装置结构设计3 2.1产品介绍3 2.2圆柱体平移夹紧装置的工作原理4 2.3结构方案的选择5 2.3.1驱动装置5 2.3.2传动装置5 3主要结构的设计9 3.1根据设计要求提出的运动方案9 3.2夹具总装图的分析11 4主要结构的设计12 4.1导轨的选择13 4.2曲柄滑块机构14 4.1.1复数矢量法14 4.1.2速度分析14 4.1.3加速度分析15 4.1.4计算过程及结果15 4.3气缸设计19 4.3.活塞杆直径19 4.3.2气缸筒的壁厚计算20 4.3.3气缸的气量计算20 4.3.4气缸排气口的直径20 4.3.5活塞杆的校核20 4.4轴部件的设计20 4.4.1轴的材料选取和结构图25 4.4.2计算主轴上的压力，动力25 4.4.3初定轴的最小直径26 4.4.4轴的结构尺寸确定28 4.4.5轴承的设计29 4.4.6轴的校核30 4.5.夹具头分析19 4.6气缸19 4.6.1气缸简介30 5结论34 参考文献35 致谢36