机械5

8寸中实后拉式卡盘拉杆的工工艺规程及夹具设计 摘要 设计内容8寸中实后拉式卡盘拉杆的工工艺规程及夹具设计。通过对任务书的解读，内容有加工工艺规程，专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上，完成了这两部分的设计内容。 在进行设计之前，对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件拉杆的零件图进行了分析，知晓该拉杆的作用是传递相关的运动和动力，因为零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳，其材料是常见45钢，并经热处理。编写了加工工艺路线，填写过程卡还有工序卡，对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制，坯料用热轧圆钢。 本次设计的专用夹具是为铣32上下两端面而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上，完成零件定位方案的设计；选择了定位元件；完成夹紧方案的设计；选择了夹紧元件。还对对刀块、铣削力等。 关键词：拉杆、加工工艺、夹具、32上下两端面、立式铣床 ABSTRACT Desig
n process co
nte
nt 8 i
nch solid back pull type chuck lever process tech
nology specificatio
n a
nd fixture desig
n. Through the i
nterpretatio
n of the task book, the co
nte
nts of the processi
ng process specificatio
n, a dedicated fixture i
n two parts. O
n the basis of graspi
ng the role of parts a
nd a
nalyzi
ng them, the desig
n co
nte
nt of these two partswas completed. Prior to desig
ni
ng, the co
nte
nts of the special jigs for machi
ne toolswere u
nderstood a
nd mastered. The part drawi
ng of the part pull rodwas a
nalyzed, a
nd itwas k
now
n that the pull rod's role is to tra
nsmit the releva
nt motio
n a
nd power, because the load o
n the part duri
ngwork is
notvery heavy a
nd thework is relatively stable. The material is commo
n 45 steel a
nd heat treated. Prepare the processi
ng route, fill i
n the process card a
nd the process card, a
nd calculate the correspo
ndi
ng cutti
ng data. The drawi
ng of the bla
nk drawi
ng of the partswas completed, a
nd the billetwas made of hot-rolled rou
nd steel. The special fixture desig
ned this time is for milli
ng 32 both upper a
nd lower e
nds. Vertical milli
ng machi
ne for processi
ng. Based o
n the defi
nite positio
ni
ng pri
nciple, the desig
n of the part positio
ni
ng scheme is completed; the positio
ni
ng eleme
nt is selected; the desig
n of the clampi
ng scheme is completed; the clampi
ng eleme
nt is selected. Also o
n the k
nife block, milli
ng force a
nd so o
n. Keywords pull rod, machi
ni
ng process, fixture, 32 upper a
nd lower e
nds,vertical milli
ng machi
ne 目录 摘要I ABSTRACT II 引言1 0.1机床夹具的概述1 0.2机床夹具的分类1 0.3机床夹具的发展方向1 0.4机械加工工艺规程的概述、作用、制定原则2 0.4.1机械加工工艺规程的概述2 0.4.2机械加工工艺规程的作用3 第1章零件的结构分析4 1.1零件的作用4 1.2零件的组成表面4 1.3零件的加工要求4 第2章机械加工工艺规程设计5 2.1机械加工工艺规程设计内容5 2.2零件生产类型、材料、制造形式及热处理5 2.2.1零件的生产类型5 2.2.2零件的材料5 2.2.3零件的制造形式5 2.2.4零件的热处理5 2.3零件的毛坯图5 2.4零件加工基准的选择5 2.5零件加工工艺路线的设计6 2.5.1加工方法选择的原则6 2.5.2加工阶段的划分6 2.5.3工序的合理组合7 2.5.4零件加工工艺路线的确定8 2.6零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择8 2.7零件加工余量的确定9 2.8零件切削用量及基本工时的计算10 第3章铣床专用夹具设计21 3.1定位方案的确定21 3.1.1拉杆定位方案的确定21 3.1.2 V型定位块定位方案的确定21 3.1.3定位座定位方案的确定21 3.1.4对刀块定位方案的确定21 3.2定位元件的确定21 3.2.1拉杆定位元件的确定21 3.2.2 V型定位块定位元件的确定21 3.2.3定位座定位元件的确定21 3.2.4对刀块定位元件的确定21 3.3夹紧方案的确定22 3.3.1拉杆夹紧方案的确定22 3.3.2 V型定位块夹紧方案的确定22 3.3.3定位座夹紧方案的确定22 3.3.4对刀块夹紧方案的确定22 3.4夹紧元件的确定22 3.4.1拉杆夹紧元件的确定22 3.4.2 V型定位块夹紧元件的确定23 3.4.3定位座夹紧元件的确定23 3.4.4对刀块夹紧元件的确定23 3.5夹具体的确定23 3.6导向装置的确定23 3.7铣削力的确定24 3.8夹紧力的确定24 3.9定位误差的确定25 结论26 致谢27 参考文献28