机械5

慧鱼系列两端孔的小连杆零件的可调注塑模具设计 摘要 本主要介绍了慧鱼零件两端孔的小连杆塑件的注塑模具设计过程，以三维设计软件为平台，建立给定产品的三维几何模型，针对慧鱼零件具有系列化的特点进行工艺分析，在此基础上进行该系列零件的可调注塑模设计，使一模能生产一类的系列零件，从而节约成本。通过对塑件进行工艺分析，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，在本设计中，采用ABS塑料注射成型,成型方式为最多一模三腔（1-3腔可调节）。根据注射模具的相关知识，利用UG软件对塑件进行了实体造型，选择合适的分型面进行三维分模，合理地设计成型零件。此外，从具体模具结构出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、脱模机构设计、冷却系统、注射机的选择以及校核，都有详细的设计说明，如此设计出的结构可确保模具在正常工作运行的前提下，保证了模具的工作寿命。 关键词：小连杆；注塑模具；慧鱼；可调；冷却系统；注射机 Abstract This paper mai
nly i
ntroduces the i
njectio
n mold desig
n process of the small co
n
necti
ng rod plastic partswith holes at both e
nds of Huiyu parts. Based o
n the three-dime
nsio
nal desig
n software platform, the three-dime
nsio
nal geometric model of the give
n product is established. Accordi
ng to the characteristics of Huiyu partswith serializatio
n, the adjustable i
njectio
n mold desig
n of the series parts is carried out. O
ne mold ca
n produce a series of parts, thereby savi
ng costs. Through the process a
nalysis of the plastic parts, the tech
nological parameters a
nd the moldi
ng equipme
nt used are determi
ned. I
n this desig
n, ABS plastic i
njectio
n moldi
ng is adopted, a
nd the moldi
ng method is at most o
ne mold three cavity(1-3 cavity adjustable). Accordi
ng to the related k
nowledge of i
njectio
n mold, usi
ng UG software to carry out solid modeli
ng of plastic parts, select the appropriate parti
ng surface for three-dime
nsio
nal parti
ng, reaso
nably desig
n moldi
ng parts. I
n additio
n, from the specific mold structure, the casti
ng system of the mold, the structure of the formi
ng part, the desig
n of the demouldi
ng mecha
nism, the cooli
ng system, the selectio
n a
nd check of the i
njectio
n machi
ne, all have detailed desig
n i
nstructio
ns, so the structure ca
n e
nsure that the mold i
n
normal operatio
n u
nder the premise of e
nsuri
ng the mold life. Keywords small co
n
necti
ng rod; i
njectio
n mold; fish; adjustable; cooli
ng system; i
njectio
n machi
ne. 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论- 1- 第二章塑料材料分析- 2- 2．1塑料材料的基本特性- 2- 2.2 ABS的注塑工艺参数- 3- 第三章塑件的工艺分析- 5- 3．1塑件的结构设计- 5- 3．2塑件尺寸及精度- 6- 3．3塑件表面粗糙度- 6- 3．4塑件的重量- 7- 第四章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定- 8- 4．1注射成型工艺过程分析- 8- 4．2浇口种类的确定- 8- 4．3型腔数目的确定- 9- 4．4注射机的选择和校核- 9- 4.4.1注射量的校核- 10- 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核- 11- 4．4．3、注射机安装模具部分相关尺寸校核- 11- 第五章注射模具结构设计- 13- 5．1分型面的设计- 13- 5．2型腔的布局- 14- 5．3浇注系统的设计- 15- 5．3．1浇注系统组成- 15- 5．3．2确定浇注系统的原则- 15- 5．3．3主流道的设计- 16- 5．3．4分流道的设计- 17- 5．3．5浇口的设计- 17- 5．3．6流道调节柱的设计- 19- 5．3．6冷料穴的设计- 19- 5．4注射模的成型零部件设计- 20- 5．4．1成型零部件结构设计- 20- 5．4．2成型零部件的工作尺寸的计算- 22- 5．6脱模机构的设计- 23- 5．6．1脱模机构的选用原则- 23- 5．6．2脱模机构类型的选择- 24- 5．6．3推板机构具体设计- 24- 5．7注射模温度调节系统- 24- 5．7．1温度的调节对塑件质量的影响- 25- 5．7．2冷却系统之设计规则- 25- 5．8模架及标准件的选用- 25- 5.9侧向抽芯机构类型选择- 27- 第六章模具材料的选用- 28- 6．1成型零件材料选用- 28- 6．2注射模用钢种- 28- 总结- 29- 参考文献- 30- 致谢- 31- 附录- 32-