机械5

手机后外壳的注塑模具设计 摘要 根据塑料手机后外壳制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2C型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：手机后外壳；一模两腔；侧浇口；注射机；冷却系统；注塑模具 ABStract Accordi
ng to the requireme
nts of plastic mobile pho
ne rear shell products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts, such asworkma
nship, dime
nsio
nal accuracy, choose the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 160X2C model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
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njectio
n mold desig
n. Keywords: mobile pho
ne rear shell; o
ne mold two cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I ABStract i 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑料材料分析7 2．1塑料材料的基本特性7 2．2塑件材料成型性能7 2．3塑件材料主要用途8 第3章塑件的工艺分析9 3．1塑件的结构设计9 3．2塑件尺寸及精度10 3．3塑件表面粗糙度11 3．4塑件的体积和质量11 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12 4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12 4．2浇口种类的确定13 4．3型腔数目的确定13 4．4注射机的选择和校核13 4.4.1注射量的校核14 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15 第5章注射模具结构设计17 5．1分型面的设计17 5．2型腔的布局18 5．3浇注系统的设计18 5．3．1浇注系统组成18 5．3．2确定浇注系统的原则19 5．3．3主流道的设计19 5．3．4分流道的设计21 5．3．5浇口的设计21 5．3．6冷料穴的设计22 5．4注射模成型零部件的设计[7] 22 5．4．1成型零部件结构设计22 5．4．2成型零部件工作尺寸的计算24 5．5排气结构设计25 5.5.1凹模宽度尺寸的计算25 5.5.2凹模长度尺寸的计算26 5.5.3凹模高度尺寸的计算26 5.5.4凸模宽度尺寸的计算26 5.5.5凸模长度的计算26 5.5.6凸模高度尺寸的计算26 5．6脱模机构的设计26 5．6．1脱模机构的选用原则27 5．6．2脱模机构类型的选择27 5．6．3推杆机构具体设计27 5．7注射模温度调节系统28 5．7．1温度调节对塑件质量的影响29 5．7．2冷却系统之设计规则29 5．8模架的选用30 5.9斜顶机构类型选择与设计32 第6章模具材料的选用40 6．1成型零件材料选用40 6．2注射模用钢种40 总结41 模具总装图42 致谢43 参考文献44