汽车继电器盒盖注塑模具设计
摘要
根据汽车继电器盒盖产品的要求,了解产品的用途,分析产品的工艺性、尺寸精度以及技术要求,进行产品设计,选择产品制件尺寸。本模具采用一模两件,侧浇口进浇,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择合理的模具加工方法。附上说明书,系统地运用简明扼要的文字,简明的示意图和和计算等分析产品,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:汽车继电器盒盖;侧浇口;冷却系统;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of automotive relay box cover products, u
ndersta
nd the use of the product, a
nalysis of product process, dime
nsio
nal accuracy a
nd tech
nical requireme
nts, product desig
n, selectio
n of product parts size. This mold adopts o
ne mold, two parts, side gate pouri
ng, cooli
ng system, CAD a
nd UG drawi
ng two-dime
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nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose a reaso
nable mold processi
ng method. Attached is the i
nstructio
n book,which systematically uses co
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ncisewords, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the products, so as to make reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords automobile relay box cover; side gate; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑料材料分析7 第3章汽车继电器盒盖上壳造型和结构分析9 3.1产品的结构设计9 3.2产品尺寸及精度10 3.3产品表面粗糙度11 3.4产品的体积和质量11 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 12 4.2浇口种类的确定13 4.3型腔数目的确定13 4.4注射机的选择和校核13 4.4.1注射量的校核14 4.4.2产品在分型面上的投影面积与锁模力的校核15 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15 第5章注射模具结构设计17 5.1分型面的设计17 5.2型腔的布局17 5.3浇注系统的设计18 5.3.1浇注系统组成18 5.3.2确定浇注系统的原则18 5.3.3主流道的设计19 5.3.4分流道的设计21 5.3.5浇口的设计21 5.3.6冷料穴的设计22 5.4注射模成型零部件的设计[7] 22 5.4.1成型零部件结构设计22 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算24 5.5排气结构设计26 5.6脱模机构的设计26 5.6.1脱模机构的选用原则27 5.6.2脱模机构类型的选择27 5.6.3推杆机构具体设计27 5.7注射模温度调节系统28 5.7.1温度调节对产品质量的影响28 5.7.2冷却系统之设计规则29 5.8模架的选用30 第6章模具材料的选用32 6.1成型零件材料选用32 6.2注射模用钢种32 总结33 致谢35 参考文献36
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nts of automotive relay box cover products, u
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nical requireme
nts, product desig
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n. Keywords automobile relay box cover; side gate; cooli
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n mold 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑料材料分析7 第3章汽车继电器盒盖上壳造型和结构分析9 3.1产品的结构设计9 3.2产品尺寸及精度10 3.3产品表面粗糙度11 3.4产品的体积和质量11 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 12 4.2浇口种类的确定13 4.3型腔数目的确定13 4.4注射机的选择和校核13 4.4.1注射量的校核14 4.4.2产品在分型面上的投影面积与锁模力的校核15 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15 第5章注射模具结构设计17 5.1分型面的设计17 5.2型腔的布局17 5.3浇注系统的设计18 5.3.1浇注系统组成18 5.3.2确定浇注系统的原则18 5.3.3主流道的设计19 5.3.4分流道的设计21 5.3.5浇口的设计21 5.3.6冷料穴的设计22 5.4注射模成型零部件的设计[7] 22 5.4.1成型零部件结构设计22 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算24 5.5排气结构设计26 5.6脱模机构的设计26 5.6.1脱模机构的选用原则27 5.6.2脱模机构类型的选择27 5.6.3推杆机构具体设计27 5.7注射模温度调节系统28 5.7.1温度调节对产品质量的影响28 5.7.2冷却系统之设计规则29 5.8模架的选用30 第6章模具材料的选用32 6.1成型零件材料选用32 6.2注射模用钢种32 总结33 致谢35 参考文献36
作品编号:
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