机械5

过桥片的冲压模具设计-落料冲孔复合模 目录 前言- 3- 第一章、零件工艺分析- 4- 1.1.设计题目设计一过桥片模具设计- 4- 1.2.冲压件工艺分析，- 4- 第二章、方案及模具结构类型- 5- 第三章、排样设计与材料利用率计算- 6- 第四章、压力与压力中心计算- 8- 4.1.冲压力- 8- 4.2.卸料力- 8- 4.3.推件力- 8- 4.4.模具总冲压力- 8- 第五章、压力中心- 9- 第六章、工作零件刃口尺寸计算- 10- 6.1.刃口尺寸计算- 10- 6.2.落料凹模板尺寸- 11- 6.3.凸凹模尺寸- 12- 6.4.冲孔凸模尺寸- 13- 第七章、卸料装置中弹性元件的设计- 14- 第八章、冲床的选用- 15- 8.1.冲压设备的选择依据- 15- 8.2.压力机的选择- 15- 第九章、其它模具零件结构尺寸- 16- 第十章、模具总体设计- 17- 10.1.模具类型的选择- 17- 10.2.定位方式的选择- 17- 10.3.卸料方式的选择- 17- 10.4.出件方式- 17- 10.5.确定送料方式- 17- 10.6.导向方式的选择- 18- 总结- 19- 参考文献- 20- 前言 冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。 如冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为冲孔；冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显着提高了劳动生产率和设备利用率。 如拉伸模是将板弯成一定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之一。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板料）的加工过程。所以冲压加工具有如下特点： 1）生产效率高、操作简单、内容实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产； 2）冲压零件表面光滑、尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； 3）在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； 4）可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。