机械5

摘要 根据胶棉压框塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，侧浇口进料，注射机采用HTF200XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：胶棉压框；一模一腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具 Abstract Accordi
ng to the press frame pieces of plastic collodio
n, u
ndersta
nd the use of plastic parts, requireme
nts a
nalysis process, size precisio
n tech
nology of plastic parts, plastic parts size co
nsideratio
ns. This mold adopts the first mock exam a cavity, side gate, i
njectio
n machi
ne adopts HTF200XB model, set up the cooli
ng system, a
nd the CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly drawi
ng a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. The i
nstructio
ns are attached, a
nd the simple text, simple schematic a
nd calculatio
n are used to a
nalyze the plastic parts so as to make a reaso
nable desig
n of the i
njectio
n mold. Keywords: Cotto
n pressi
ng frame; the first mock exam of a cavity; side gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 2塑件分析4 2.1塑件图4 2.2塑件的材料分析5 2.2.1基本特性5 2.2.2成型性能6 2.2.3主要用途6 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析7 2.3.1塑件的结构设计7 2.3.2塑件尺寸及精度8 2.3.3塑件表面粗糙度8 2.4计算塑件的体积、质量9 3塑件成型方案设计10 3.1分型面选择10 3.2型腔数的确定10 3.3型腔布局11 3.4浇注系统的类型和位置的选择11 3.4.1浇注系统组成11 3.4.2确定浇注系统的原则11 3.5成型零件结构设计12 3.5.1型腔设计12 3.5.2型芯设计13 3.6脱模机构的设计14 3.6.1脱模机构的选择14 3.6.2推杆推出机构设计15 3.6.3脱模力的计算15 3.7导向与定位机构设计17 3.8排气及引气系统的设计18 3.9模温调节系统的设计19 3.10模架选用21 3.10.1确定模具的基本类型21 3.10.2模架的选择21 4模具零件设计23 4.1模具成型零件尺寸计算23 4.2模具强度与刚度校核24 4.3脱模力的计算24 4.4浇注系统的设计25 4.4.1主流道的设计25 4.4.2分主流道的设计27 4.4.3浇口的设计27 4.5模具冷却系统的设计28 5注射机的选用及相关参数的校核29 5.1相关参数31 5.2最大注塑量校核31 5.3锁模力校核32 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核33 5.5开模行程校核33 6模具结构总图34 总结35 致谢36 参考文献37