机械5

摘要 本文阐述了板料凸片零件的冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，左右两边的导柱和导套采用同一型号。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：凸片；冲压；复合模；落料冲孔；模具结构 Abstract This paper describes the structure desig
n a
ndworki
ng process of the stampi
ng compou
nd die for sheet metal co
nvex parts. Through process a
nalysis, bla
nki
ng a
nd pu
nchi
ng processes are adopted, a
nd the die types are determi
ned by calculati
ng the pu
nchi
ng force, top piece force a
nd u
nloadi
ng force. The die adopts the rear guide pillar die frame, a
nd the guide pillars a
nd bushes o
n both sides are of the same type. The bla
nki
ng die adopts the i
ntegral structure, a
nd thewaste material is discharged from the groove of the pu
nch a
nd co
ncave die. The die has reliable performa
nce, stable operatio
n, improved product quality a
nd productio
n efficie
ncy, a
nd reduced labor i
nte
nsity a
nd productio
n cost. Keywords: co
nvex sheet; stampi
ng; compou
nd die; bla
nki
ng pu
nchi
ng; die structure 目录 主要内容及基本要求1 摘要2 Abstract 3 第一章、绪论1 第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定2 2.1.材料分析2 2.2.冲裁件的结构工艺性2 2.3.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求2 2.4.冲裁方案的确定2 第三章、排样图的设计及材料利用率的计算4 3.1.排样的设计4 3.2.搭边的选取5 3.3.材料利用率的计算6 第四章、冲裁工艺力的计算7 4.1.冲裁力的计算7 4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算7 4.3.冲压压力中心计算8 第五章、冲压设备的选择11 第六章、冲裁模工作部分设计计算11 6.1.冲裁间隙11 6.2.模具刃口尺寸的计算12 6.2.1.落料部分刃口设计计算13 6.2.2.冲孔部分刃口设计计算14 6.2.3.孔心距的计算15 第七章、卸料零件计算15 第八章、主要零部件设计16 8.1.落料凹模设计16 8.1.1.落料凹模刃口形式17 8.1.2.落料凹模外形和尺寸的确定18 8.1.3.落料凹模的结构形式18 8.2.凸凹模设计18 8.2.1.模具的结构形式和固定方法18 8.2.2.凸凹模长度的确定18 8.2.3.凸凹模结构设计19 8.3.冲孔凸模19 8.3.1.冲孔凸模的固定形式19 8.3.2.凸模强度校核19 第九章、标准件的选择20 9.1.模架及模柄的选择20 9.2.凸模固定板及垫板的选择20 9.3.模具闭合高度的校核20 9.4.卸料螺钉21 9.5.螺钉及销钉的选择21 总结22 参考文献23