机械5

电源适配器的注塑模具设计 摘要 本课题研究的是电源适配器注塑模具设计。本设计对电源适配器零件进行了工艺分析，确定了电源适配器的分型面及成型方法。塑件的材料采用ABS，同时根据生产纲领，设计了一模两腔的注塑模具，然后重点阐述塑料电源适配器零件注塑模的主要内容部分，主要有：根据零件的大小等确定型腔数目及校核，注塑机类型和规格选择及有关工艺参数的校对，浇注系统的设计，成型零件设计，脱模机构设计，导向机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。并对模具结构与注塑机的规格进行了匹配校核。完成电源适配器的注塑模具总体装备结构设计和相关主要零件的设计。 关键词：电源适配器，注塑模具，一模两腔；浇注系统 Abstract This research is the desig
n of i
njectio
n mould for power adapter. The desig
n of the power adapter parts of the process a
nalysis, determi
ne the power adapter parti
ng surface a
nd formi
ng method. Plastic parts made of ABS, at the same time accordi
ng to the productio
n program, the i
njectio
n mold two cavity of the first mock exam desig
n, a
nd the
n focuses o
n the mai
n co
nte
nt of the power adapter plastic parts of i
njectio
n mold parts, mai
nly i
nclude: accordi
ng to the size of parts to determi
ne the
number of cavity a
nd check, i
njectio
n moldi
ng machi
ne type a
nd specificatio
n selectio
n a
nd proofreadi
ng related parameters, desig
n the gati
ng system desig
n, moldi
ng parts, demouldi
ng mecha
nism desig
n, the desig
n of steeri
ng mecha
nism, a cooli
ng mecha
nism desig
n a
nd exhaust system desig
n. A
nd the mold structure a
nd the i
njectio
n moldi
ng machi
ne specificatio
ns matchi
ng check. Complete the desig
n of the i
njectio
n mould overall power adapter equipme
nt structure desig
n a
nd related parts. Keywords: power adapter, two cavity i
njectio
n mold, the first mock exam; Gati
ng System 目录 1引言1 2塑件成型工艺的可行性分析4 2.1塑件分析4 2.2塑件结构分析4 2.3塑件成型工艺分析4 2.4塑件材料分析5 2.4.1 ABS的成型特性与工艺参数5 2.4.2收缩率6 2.5 ABS的注射成型过程及工艺参数6 3注射成型机的选择与成型腔数的确定8 3.1注射成型机的选择8 3.1.1估算零件体积和投影面积8 3.1.2锁模力8 3.1.3选择注射机及注射机的主要参数8 3.2注塑机的校核9 3.3成型腔数的确定10 4注射成型工艺方案及模具结构的分析确定11 4．1注射成型工艺过程分析[5] 11 4.2浇注系统的作用12 4.3浇注系统的组成12 4.4主流道设计12 4.5估算主流道凝料体积： 14 5成型零件结构设计15 5.1分型面的设计15 5.1.1分型面的分类15 5.1.2分型面的分类及选择原则15 5.1.3分型面的确定16 5.2型腔的分布16 5.3凹模的结构设计17 5.4凸模的结构设计17 5.5模具成型零件的工作尺寸计算17 6排气系统的设计21 6.1排气不良的危害21 6.2排气系统的设计方法21 7导向与脱模机构的设计22 7.1导向机构的作用和设计原则22 7.1.1导向机构的作用22 7.1.2导向机构的设计原则23 7.2导柱、导套的设计23 7.2.1导柱的设计23 7.2.2导套的设计24 7.2.3导向孔的总体布局24 7.3脱模推出机构的确定24 8冷却系统设计26 8.1冷却系统的设计原则： 26 8.2温度调节对塑件质量的影响26 8.3对温度调节系统的要求27 8.4冷却装置的设计要点27 8.5冷却系统设计计算27 8.5.1冷却系统的计算28 8.5.2冷却水道的结构30 9其它结构零部件的设计32 结论34 致谢35 参考文献36