机械5

推动架加工工艺及钻Φ32孔夹具设计 摘要 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 本课题要求根据企业生产需要和推动架零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用定位夹紧，快速方便。夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于推动架的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。 通过设计，综合运用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧,熟悉了工程应用设计。 关键词：推动架;零件分析;工艺路线;夹具设计 ABSTRACT This paper is about the process steps of the frame a
nd the desig
n method of machi
ne tool fixture. Tech
nology desig
n is i
n the study of mecha
nical ma
nufacturi
ng tech
nology a
nd machi
ne tool fixture desig
n, i
n the productio
n practice, based o
n the comprehe
nsive use of k
nowledge to the parts of the desig
n a
nd machi
ne tool fixture desig
n, accordi
ng to the parts processi
ng requireme
nts to develop a feasible process route a
nd reaso
nable fixture pla
n to e
nsure the quality of parts. Accordi
ng to the requireme
nts of e
nterprise productio
n a
nd the processi
ng requireme
nts of the frame parts, this thesis is to desig
n the machi
ni
ng process of parts. The machi
ne tool used i
n the ge
neral fixture, theworkpiece positio
ni
ng clampi
ng, fast a
nd co
nve
nie
nt. The clampi
ng adopts ma
nual tighte
ni
ng,which ca
n meet the precisio
n requireme
nt. A
nd simple a
nd co
nve
nie
nt, low ma
nufacturi
ng cost, goodversatility. Due to the large amou
nt of productio
n, i
n order to e
nsure product quality, improve the processi
ng efficie
ncy, the
need to optimize the desig
n of its processi
ng process, a
nd the use of combi
natio
n machi
ne tools or special machi
ne tool i
n the key processes. Through the desig
n, the comprehe
nsive use of the U
niversity duri
ng the majority of basic a
nd professio
nal k
nowledge, deepe
n the k
nowledge system, master the use ofvarious graphics software desig
n methods a
nd tech
niques, familiarwith e
ngi
neeri
ng applicatio
n desig
n. Keywords: drive frame; part a
nalysis; process route; fixture desig
n 目录 摘要2 ABSTRACT 3 第1章引言6 1.1机械加工工艺规程制订6 1.2机械加工工艺规程的种类6 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料7 第2章零件的分析8 2.1零件的作用8 2.2零件的工艺分析8 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图10 第4章选择加工方法，制定工艺路线12 4.1机械加工工艺设计12 4.2制定机械加工工艺路线12 4.3工艺方案的比较与分析13 4.4确定工艺过程方案13 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具15 5.1选择加工设备与工艺设备15 5.2确定工序尺寸16 第6章确定切削用量及基本时间18 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定18 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定19 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定20 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定21 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定22 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定23 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定24 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定25 6.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定25 第7章钻32孔夹具设计27 7.1研究原始质料27 7.2定位基准的选择27 7.3切削力及夹紧分析计算27 7.4误差分析与计算30 7.5钻套、衬套、钻模板设计与选用31 7.6夹具体的设计32 7.7夹具设计及操作的简要说明33 结论34 致谢35 参考文献36