机械5

摘要 现在各国工业迅猛发展，钢铁企业是国民经济的主要支柱，它的发展状况很大程度上可以反映出国家的实力。现代钢铁冶金业发展的一个着眼点就是在对钢材的处理速度。圆盘剪切机就是其中的一台重要设备。 圆盘剪切机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。 本文通过对圆盘剪切机及相关设备结构进行了深入了解，并从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪切机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。重点包括电动机的计算选娶轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。最后增加了测速机构。本圆盘剪切机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。 关键词：开口度调整机构，圆盘剪切机，带钢，压下装置，强度校核 Abstract The i
ndustry ofvarious cou
ntries develops rapidly
now, the steel, as the mai
n pillar of i
ndustry, its developme
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ndustry o
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nto two ki
nds accordi
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nd disc shears of cut strip. We have thorough u
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nd the correlatio
n equipme
nt. We hadvery desig
ned to the mai
n tra
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nd gap adjustme
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n,we are carry o
n these desig
ns from the materials mecha
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nd the i
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natio
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n radial cleara
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nte
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natio
n 目录 摘要I 1绪论1 1.1课题的背景和意义1 1.2圆盘剪切机的发展及现状1 1.3工作原理及结构组成2 1.4设计要求： 3 2执行机构的设计3 2.1宽度调整方案的选择3 2.2螺旋传动形式的确定4 2.3丝杠螺纹参数设计5 2.3.1材料的选择，许用应力5 2.3.2按耐磨性计算螺纹中径5 2.3.3自锁性验算6 2.3.4螺杆强度验算6 2.3.5螺母螺纹强度验算6 2.3.6校核螺杆稳定性7 2.3.7校核螺杆的刚度7 2.3.8动力计算7 2.4丝杠轴的设计计算及校核8 2.4.1选择轴的材料及热处理8 2.4.2初算轴的最小直径8 2.4.3联轴器的选择9 2.4.4轴承的选择及校核9 2.4.5轴的结构设计11 3传动方案的设计12 3.1拟定方案12 3.2电动机的选择13 3.2.1电动机的类型的选择13 3.2.2电机功率选择13 3.2.3电动机速度14 3.2.4电动机型号的确定14 3.3计算传动装置的运动和动力参数14 3.3.1各轴的输入功率14 3.3.2各轴的转速14 3.3.3各轴的输入转矩15 3.4蜗轮蜗杆的设计及其参数计算15 3.4.1选择传动类型15 3.4.2选择材料15 3.4.3按齿面接触疲劳强度进行设计15 3.4.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸16 3.4.5校核齿根弯曲疲劳强度17 3.4.6验算啮合效率18 3.4.7精度等级公差和表面粗糙度的确定18 3.4.8热平衡计算18 3.5轴的设计计算及校核19 3.5.1输出轴的设计19 3.5.2选择轴的材料及热处理19 3.5.3初算轴的最小直径19 3.5.4联轴器的选择20 3.5.5轴承的选择及校核21 3.6轴的结构设计23 3.6.1蜗杆轴的结构造型如下： 23 3.6.2蜗杆轴的径向尺寸的确定24 3.6.3蜗杆轴的轴向尺寸的确定24 3.6.4蜗轮轴的结构如下： 25 3.6.5蜗轮轴的轴向尺寸的确定26 3.7键连接设计计算29 3.7.1蜗杆联接键29 3.7.2蜗轮键的选择与校核30 3.7.3蜗轮轴键的选择与校核30 参考文献32 致谢33