机械5

628184-4支架注塑模具设计 摘要 在此次设计中，有这两部分内容，第一是模具的应用以及注塑模具的发展前景，第二是628184-4支架注塑模具设计的全过程。我设计的是一副注塑模具，主要用UG进行三维建模和CAD绘制二维装配图，首先从塑件成型工艺性分析，模具结构形式的确定，分型面的设计，型腔的分布，注塑机的选择及参数的校核，到最后的浇注系统的设计，成型零件的设计与计算，导向机构的确定，排气系统的设计，顶出机构的设计，冷却水路的分布，侧向抽芯机构的设计以及模具设计经验总结。此零件较为典型，为简化模具制造，最后选择一模四腔的二板模具。在设计过程中我已明确注塑模具的设计要点，然后在模具设计中更加的规范化、标准化。 关键词：注塑模具，一模四腔，PA66，628184-4支架 ABSTRACT I
n this graduatio
n desig
n, there are two parts of the co
nte
nt, the first is the applicatio
n of mold a
nd the developme
nt prospects of i
njectio
n mold, the seco
nd is thewhole process of 628184-4 support i
njectio
n mold desig
n. My desig
n is a set of i
njectio
n mold, mai
nly usi
ng UG for 3D modeli
ng a
nd CAD drawi
ng 2D assembly drawi
ng, first of all from the moldi
ng process a
nalysis, mold structure form determi
natio
n, parti
ng surface desig
n, cavity distributio
n, i
njectio
n moldi
ng machi
ne selectio
n a
nd parameter checki
ng, to the fi
nal gati
ng system desig
n, moldi
ng parts desig
n a
nd calculatio
n, guida
nce mecha
nism determi
natio
n, exhaust system desig
n, ejectio
n mecha
nism desig
n, cooli
ngwater distributio
n The desig
n of lateral core pulli
ng mecha
nism a
nd the experie
nce of die desig
n. This part is more typical, i
n order to simplify the mold ma
nufacturi
ng, the fi
nal choice of four-cavity two-plate mold. I
n the desig
n process I have made clear the key poi
nts of i
njectio
n mold desig
n, a
nd the
n i
n the mold desig
n more sta
ndardized, sta
ndardized. Keywords: I
njectio
n Mould, Four cavities, PA66,628184-4 support 目录 第一章绪论1 1.1模具的应用1 1.2注塑模具的发展前景1 第二章塑料成型工艺性分析2 2.1 628184-4支架的塑件分析2 2.1.1结构分析2 2.1.2工艺分析2 2.2 PA66材料性能及工艺参数2 2.2.1 PA66性能2 2.2.2 PA66工艺参数3 第三章模具的结构形式与注塑机的选择4 3.1分型面的设计4 3.2型腔数量的确定4 3.3型腔的分布4 3.4模具的结构形式5 3.5注塑机的选择5 3.6注塑机各项参数的校核6 第四章浇注系统的设计7 4.1主流道设计7 4.1.1浇口套设计7 4.1.2定位圈的结构尺寸8 4.2分流道设计8 4.3浇口设计9 4.4冷料穴设计9 第五章成型零件的设计10 5.1内模镶件的设计10 5.1.1型芯、型腔的结构设计10 5.2成型零件尺寸的计算10 5.2.1型腔尺寸计算10 5.2.2型芯尺寸计算11 5.2.3成型零件侧壁及底板厚度的计算11 第六章合模导向结构设计12 6.1导向定位的设计12 6.1.1导柱的选择12 6.1.2导套的选择12 6.1.3导柱导套装配方式13 第七章排气系统的设计14 7.1排气方式14 第八章模架的选用15 8.1模架的选用15 第九章顶出机构的设计16 9.1推杆的设计16 9.2脱模力的计算16 第十章冷却系统的设计18 10.1冷却系统的结构设计18 10.2冷却系统的计算18 第十一章侧向抽芯机构的设计19 11.1斜导柱的设计19 11.2滑块的设计19 11.3锁紧块的设计20 模具设计经验总结21 结束语22 致谢23 参考文献24