摘要
根据塑料电视遥控器壳体制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,潜伏式浇口进料,斜顶抽芯机构;注射机采用海天HTFX160X2B型号,设置冷却系统,CAD和三维绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:电视遥控器壳体;一模两腔;潜伏式浇口;注射机;冷却系统;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic TV remote co
ntrol shell products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such asworkability, dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the late
nt gate feed, the i
ncli
ned top pulli
ng core mecha
nism; the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n HTFX160X2B model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd three dime
nsio
nal drawi
ng two dime
nsio
nal assembly drawi
ng a
nd part drawi
ng, a
nd chooses the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached is a
n i
nstructio
n book,which systematically uses simplewords, simple sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze plastic parts, so as to make a reaso
nable desig
n of i
njectio
n moulds. Keywords: TV remote co
ntrol shell; o
ne mold two chamber; late
nt gate; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑件分析7 2.1塑件图7 2.2塑件的材料选择8 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析8 2.3.1塑件的结构设计8 2.3.2塑件尺寸及精度9 2.3.3塑件表面粗糙度9 2.4计算塑件的体积、质量10 第3章塑件成型方案设计11 3.1分型面选择11 3.2型腔数的确定11 3.3型腔布局11 3.4浇注系统的类型和位置的选择12 3.4.1浇注系统组成12 3.4.2确定浇注系统的原则12 3.5成型零件结构设计13 3.5.1型腔设计13 3.5.2型芯设计15 3.6侧向抽芯机构类型选择与设计16 3.7脱模机构的设计18 3.7.1脱模机构的选择18 3.7.2推杆推出机构设计19 3.8导向与定位机构设计20 3.9排气及引气系统的设计21 3.10模温调节系统的设计21 3.11模架选用22 3.11.1确定模具的基本类型22 3.11.2模架的选择23 第4章模具零件设计25 4.1模具成型零件尺寸计算25 4.2模具强度与刚度校核26 4.3脱模力的计算26 4.4浇注系统的设计27 4.4.1主流道的设计27 4.4.2分主流道的设计28 4.4.3浇口的设计28 4.4.4拉料杆的设计29 4.4.5冷料井的设计29 4.5模具冷却系统的设计29 第5章注射机的选用及相关参数的校核31 5.1相关参数32 5.2最大注塑量校核33 5.3锁模力校核34 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核34 5.5开模行程校核35 第6章注塑模工作原理36 总结37 致谢38 参考文献39
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nts of plastic TV remote co
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nsider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the late
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ncli
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nism; the i
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n machi
ne adopts Haitia
n HTFX160X2B model, sets the cooli
ng system, CAD a
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ntrol shell; o
ne mold two chamber; late
nt gate; i
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n machi
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n mold 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑件分析7 2.1塑件图7 2.2塑件的材料选择8 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析8 2.3.1塑件的结构设计8 2.3.2塑件尺寸及精度9 2.3.3塑件表面粗糙度9 2.4计算塑件的体积、质量10 第3章塑件成型方案设计11 3.1分型面选择11 3.2型腔数的确定11 3.3型腔布局11 3.4浇注系统的类型和位置的选择12 3.4.1浇注系统组成12 3.4.2确定浇注系统的原则12 3.5成型零件结构设计13 3.5.1型腔设计13 3.5.2型芯设计15 3.6侧向抽芯机构类型选择与设计16 3.7脱模机构的设计18 3.7.1脱模机构的选择18 3.7.2推杆推出机构设计19 3.8导向与定位机构设计20 3.9排气及引气系统的设计21 3.10模温调节系统的设计21 3.11模架选用22 3.11.1确定模具的基本类型22 3.11.2模架的选择23 第4章模具零件设计25 4.1模具成型零件尺寸计算25 4.2模具强度与刚度校核26 4.3脱模力的计算26 4.4浇注系统的设计27 4.4.1主流道的设计27 4.4.2分主流道的设计28 4.4.3浇口的设计28 4.4.4拉料杆的设计29 4.4.5冷料井的设计29 4.5模具冷却系统的设计29 第5章注射机的选用及相关参数的校核31 5.1相关参数32 5.2最大注塑量校核33 5.3锁模力校核34 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核34 5.5开模行程校核35 第6章注塑模工作原理36 总结37 致谢38 参考文献39
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