机械5

双联圆柱直齿轮注塑模具设计与计算机建模 摘要 本次设计选择塑料双联圆柱直齿轮，对塑料产品的结构特点、工艺尺寸进行分析，另外要仔细测量一下这个塑料产品有多大。中模具腔室有四个，进料的浇口是在上面，注射机的型号是用的80W1×B，安排一个冷却部分在模具里面，生产模具的办法一定要合理，经过对模具成型零件的计算，设计过程中可参考相关文献取值。将需要的图纸画出来的时候用CAD还有UG来实现，按照标准模架来做出一套合理的注塑模具结构。 关键词：双联圆柱直齿轮；点浇口；注射机；抽芯机构；模架；注塑模具。 Abstract This desig
n chooses plastic double cyli
ndrical spur gears to a
nalyze the structural characteristics a
nd tech
nological dime
nsio
ns of plastic products. I
n additio
n, it is
necessary to carefully measure the size of this plastic product. There are four mould chambers i
n the paper. The feedi
ng gate is o
n the top. The i
njectio
n machi
ne model is 80W1XB. A cooli
ng part is arra
nged i
n the mould. The method of produci
ng the mould must be reaso
nable. After calculati
ng the formi
ng parts of the mould, the releva
nt refere
nces ca
n be used i
n the desig
n process. Whe
n the drawi
ngs
needed are draw
n out, they are realized by CAD a
nd UG, a
nd a set of reaso
nable i
njectio
n mould structure is made accordi
ng to the sta
ndard mould frame. Keywords: double cyli
ndrical spur gears; poi
nt gate; i
njectio
n machi
ne; core pulli
ng mecha
nism; mould base; i
njectio
n mould. 目录 摘要I Abstract II 引言1 第1章塑件分析3 1.1塑件图3 1.2塑件的材料选择4 1.2.1塑料材料的基本特性4 1.2.2塑件材料成型性能4 1.2.3塑件材料主要用途5 1.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析5 1.3.1塑件的结构设计5 1.3.2塑件尺寸及精度6 1.3.3塑件表面粗糙度6 1.4计算塑件的体积、质量7 第2章塑件成型方案设计8 2.1分型面选择8 2.2型腔数的确定9 2.3型腔布局9 2.4浇注系统的类型和位置的选择9 2.4.1浇注系统组成9 2.4.2确定浇注系统的原则10 2.5成型零件结构设计11 2.5.1型腔设计12 2.5.2型芯设计13 2.6脱模机构的设计15 2.6.1脱模机构的选择15 2.6.2推杆推出机构设计16 2.7导向与定位机构设计18 2.8排气及引气系统的设计19 2.9温度调节对塑件质量的影响19 2.10模架的选择21 第3章模具零件设计23 3.1模具成型零件尺寸计算23 3.2模具强度与刚度校核23 3.3脱模力的计算24 3.4浇注系统的设计25 3.4.1主流道的设计25 3.4.2分主流道的设计27 3.4.3浇口的设计27 3.4.4拉料杆的设计27 3.4.5冷料井的设计27 3.5模具冷却系统的设计28 第4章注射机的选用及相关参数的校核29 4.1注射成型工艺过程分析29 4.2注射机的选择和校核29 4.2.1注射量的校核30 4.2.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核31 4.2.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核32 第5章注塑模具工作原理33 总结34 致谢35 参考文献36