机械5

摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用HTF160×2A型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图。 Abstract To u
ndersta
nd the use of plastic parts i
n accorda
ncewith the requireme
nts of the plastic products, a
nalysis of the tech
nical requireme
nts of the plastic parts of the process, dime
nsio
nal accuracy, select theworkpiece size of the plastic parts. The mold usi
ng a two sub gate feed i
njectio
n machi
ne adopts TOSHIBA the EC40-Y models, a
nd set a cooli
ng system, CAD a
nd PROE drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly diagram a
nd parts diagram, reaso
nable mold processi
ng methods. Attach a ma
nual, use brief text, a co
ncise diagram a
nd calculated a
nalysis of plastic parts, i
n order to make a reaso
nable mold desig
n. Keywords: mecha
nical desig
n; mold desig
n; CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal map; PROE draw 3D maHIPS, i
njectio
n machi
ne selectio
n. 目录 摘要1 Abstract 2 1前言3 1.1课题背景3 1.2课题分析5 2塑件分析6 2.1产品分析及其技术条件6 2.2塑件材料的确定7 2.3塑件材料的性能分析7 2.3.1基本特性7 2.3.2成型性能7 2.3.3主要用途8 3成型布局及注塑机选择9 3.1进胶方式选择9 3.2型腔的布局及成型尺寸9 3.3估算塑件体积质量10 3.4注塑机的选择和校核10 3.4.1注射胶量的计算10 3.4.2锁模力的计算11 3.4.3注塑机选择确定12 4注塑模具设计13 4.1模架的选用13 4.1.1模架基本类型13 4.1.2模架的选择13 4.1.3导向与定位机构设计14 4.2浇注系统的设计15 4.2.1主流道设计15 4.2.2分流道的设计16 4.2.3浇口的设计16 4.2.4冷料穴的设计16 4.3分型面的设计17 4.4成型零部件的设计18 4.4.1成型零部件结构18 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算19 4.4.3模具强度与刚度校核19 4.5脱模及推出机构20 4.5.1脱模力20 4.5.2推出机构20 4.6冷却系统的设计与计算22 4.6.1冷却水道设计的要点22 4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置23 4.7排气结构设计23 4.8模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核24 5结语25 致谢26 附图27 参考文献28