机械5

目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 第二章零件工艺性分析2 2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征2 2.2分析塑件的结构工艺性5 2.3工艺性分析5 第三章模具与注射机的关系6 3.1初步确定型腔数目6 3.2塑件体积的计算6 3.3塑件质量的计算7 3.4确定型腔数目7 第四章浇注系统的设计9 4.1主流道的设计9 4.2分流道的设计10 4.3分型面的选择11 4.4浇口的设计12 4.5冷料穴的设计13 第五章成型零部件的计算和设计14 5.1型腔、型芯工作尺寸计算14 5.2侧抽机构设计15 5.3模架的选择17 第六章导柱导向机构的设计18 第七章脱模机构的设计19 7.1何为脱模机构19 7.2脱模机构的设计原则19 7.3推出机构的设计19 第八章温度调节系统的设计22 8.1冷却系统设计22 8.2冷却系统设计原则22 8.3冷却系统的结构形式22 8.4确定冷却水道直径23 第九章校核24 9.1注射机有关工艺参数的校核24 9.2模具厚度H与注射机闭和高度25 第十章结论25 参考文献26 致谢27 摘要 本设计是以MP3上壳为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。 关键词:型腔型芯注射模推杆