机械5

摘要 模具发展水平代表着这个国家的发展水平，可见模具的重要性，高精度的模具可以为生产带来许多便捷。现在我国已从经验设计阶段走向理论设计阶段。 一套良好的模具决定了最终产品的性能，形状，尺寸和精度，为了获得优良的加工平品质，所以对于模具的生产要求就会非常精密。同时压塑模在模具中又扮演了举足轻重的角色，压塑模给塑件的生产带来了许多便捷。让快捷，高效生产成为了现实。 本设计是以盘盖题作为设计模型，以注射模具知识作为理论，阐述了电池盖模具设计的过程，我的设计是注射模设计，利用我们所学的cad软件画出实体。对模具进行全面的设计分析，和尺寸设计。设计出可以正常运行的注射模。然后进行相关数据的校核，确保各个零件之间的配合没有问题。还有就是本套模具采用了一模四腔的设计形式，然后对注射机参数进行了参数校核。 Abstract The level of mold developme
nt represe
nts the level of developme
nt of the cou
ntry, shows the importa
nce of the mold, precisio
n molds for the productio
n ca
n bri
ng a lot of co
nve
nie
nce. Noour experie
nce from the desig
n stage to the theoretical desig
n stage. A good mold determi
nes the performa
nce of the fi
nal product, shape, size a
nd accuracy, i
n order to obtai
n good processi
ng quality level, so the moldwill bevery precise productio
n requireme
nts. Mea
nwhile compressio
n mold i
n a mold a
nd play a pivotal role to compressio
n mold plastic parts productio
n has brought a lot of co
nve
nie
nce. For fast, efficie
nt productio
n has become a reality. The desig
n is based o
n a pa
n lid title as a desig
n model to i
njectio
n mold k
nowledge as a theory, expou
nded the battery cover mold desig
n process, my desig
n is i
njectio
n mold desig
n, usewhatwe lear
n to draw cad software e
ntity. To mold a comprehe
nsive desig
n a
nalysis, desig
n a
nd size. Desig
n a
normal operatio
n of the i
njectio
n moldi
ng. The
n checki
ng the releva
nt data, to e
nsure that there is
no cooperatio
n betwee
n thevarious parts of the problem. There is this set of moldswith a desig
n i
n the form of a four-cavity mold, a
nd the
n i
njectio
n machi
ne parameterswere Calibratio
n. Fi
nally, attach the catalog i
njectio
n mold desig
n; CAD drawi
ng; i
njectio
n machi
ne selectio
n 目录 第一章绪论5 第二章塑件成型和原料的工艺性分析6 2.1塑件成型和原料的工艺性分析6 第三章拟订模具结构形式7 3.1拟订模具结构形式7 第四章注射机型号的确定8 4.1所需注射量的计算8 4.2选择注射机8 4.3审核型腔数量与注塑机参数的吻合程度。 8 第五章浇注系统形式和浇口套的设计10 5.1流道的设计10 5.2浇口套设计10 第六章型零件的结构设计和计算11 6.1成型零件的结构设计11 6.2成型零件钢材的选用11 6.3成型零件工作尺寸的计算11 第七章、模架的确定12 第八章、合模导向机构的设计13 8.1导向机构的总体设计13 8.2导柱设计13 8.3导套设计13 第九章脱模推出机构的设计14 9.1脱模推出机构的设计原则。 14 9.2塑件推出机构14 第十章、冷却系统设计15 10.1冷却系统15 第十一章装配图16 致谢19 参考文献20