机械5

摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。 Abstract To u
ndersta
nd the use of plastic parts i
n accorda
ncewith the requireme
nts of the plastic products, a
nalysis of the tech
nical requireme
nts of the plastic parts of the process, dime
nsio
nal accuracy, select theworkpiece size of the plastic parts. The mold usi
ng a sprue gate feed i
njectio
n machi
ne adopts TOSHIBA the EC40-Y models, a
nd set a cooli
ng system, CAD a
nd UG drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly diagram a
nd parts diagram, reaso
nable mold processi
ng methods. Attach a ma
nual, use brief text, a co
ncise diagram a
nd calculated a
nalysis of plastic parts, i
n order to make a reaso
nable mold desig
n. Keywords: mecha
nical desig
n; mold desig
n; CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal map; UG draw 3D maps, i
njectio
n machi
ne selectio
n 目录 摘要2 第1章绪论3 1.1塑料简介3 1.2注塑成型及注塑模3 第2章塑料材料分析5 2．1塑料材料的基本特性5 2．2塑件材料成型性能5 2．3塑件材料主要用途6 第3章塑件的工艺分析7 3．1塑件的结构设计7 3．2塑件尺寸及精度8 3．3塑件表面粗糙度9 3．4塑件的体积和质量9 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定10 4．1、注射成型工艺过程分析[5] 10 4．2浇口种类的确定11 4．3型腔数目的确定11 4．4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核13 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核14 第5章注射模具结构设计16 5．1分型面的设计16 5．2型腔的布局16 5．3浇注系统的设计17 5．3．1浇注系统组成17 5．3．3主流道的设计17 5．3．4分流道的设计19 5．3．5浇口的设计20 5．3．6冷料穴的设计20 5．4注射模成型零部件的设计[7] 20 5．4．1成型零部件结构设计21 5．4．2成型零部件工作尺寸的计算22 5．5排气结构设计23 5.5.1凹模宽度尺寸的计算24 5.5.2凹模长度尺寸的计算24 5.5.3凹模高度尺寸的计算24 5.5.4凸模宽度尺寸的计算24 5.5.5凸模长度的计算25 5.5.6凸模高度尺寸的计算25 5．6脱模机构的设计25 5．6．1脱模机构的选用原则25 5．6．2脱模机构类型的选择25 5．6．3推板机构具体设计25 5．7注射模温度调节系统26 5．7．1温度调节对塑件质量的影响27 5．9模架及标准件的选用28 5．9．1模架的选用28 5.10.侧向抽芯机构类型选择29 滑块侧抽芯机构设计30 5.11斜推杆的设计30 5.12斜推杆的设计要点31 5.13斜推杆倾斜角的确定32 第6章模具材料的选用34 6．1成型零件材料选用34 6．2注射模用钢种34 总结35 致谢37 参考文献38