机械5

轴承架的加工工艺及钻Φ6.6孔的工装设计 摘要 本设计轴承架零件加工过程的基础设计的钻孔夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。 关键词：轴承架零件；钻孔；工艺；夹具； Abstract The desig
n of tur
ntable parts machi
ni
ng process based desig
n of fixture desig
n. The mai
n processi
ng parts processi
ng pla
ne a
nd holes. I
n ge
neral, e
nsure easy to guara
ntee precisio
n machi
ni
ng holes tha
n. Therefore, the desig
n pri
nciple is first machi
ned surface after machi
ni
ng hole surface. I
n the fixture desig
n of parts, mai
nly accordi
ng to the requireme
nt of machi
ni
ng process, the
number of degrees of freedom a
nalysis should limit, the
n accordi
ng to the surface characteristics of compo
ne
nts selected locatio
n eleme
nt, the
n a
nalyze the selected locatio
n compo
ne
nts ca
n be qualified shall be limited degrees of freedom. Determi
ne the locatio
n eleme
nt also
need to select the clampi
ng eleme
nt, the last is to determi
ne the structure of the special fixture. Keywords: cutter tur
ntable parts; tech
nology; fixture; 目录 摘要II Abstract III 第1章序言1 1.1机械加工工艺概述1 1.2机械加工工艺流程2 1.3夹具概述3 1.4机床夹具的功能4 1.5机床夹具的发展趋势4 1.5.1机床夹具的现状5 1.5.2现代机床夹具的发展方向5 第2章零件的结构分析8 2. 1轴承架的用途8 2. 2轴承架的技术要求8 2.3轴承架的工艺性9 2.4轴承架的生产类型确定9 第3章轴承架机械加工工艺规程设计10 3.1分析零件图10 3.1.1零件的作用10 3.1.2零件的工艺分析10 3.2选择毛坯制造形式10 3.3拟定工艺路线10 3.3.1划分加工阶段11 3.3.2选择基准11 3.3.3确定加工方案11 3.4确定切削用量及工时定额13 3.4.1铣Φ40一端面13 3.4.2铣Φ40另外一端面14 3.4.3钻、扩、铰Φ16H7孔，钻2×Φ11孔17 3.4.4钻Φ6.6及Φ13沉头孔19 第4章钻Φ6.6孔钻床夹具20 4.1设计要求20 4.2夹具设计20 4.2.1定位基准的选择20 4.2.2切削力及夹紧力的计算20 4.3定位误差的分析22 4.4钻套、衬套、钻模板设计与选用22 4.5夹具设计及操作的简要说明24 结论25 致谢26 参考文献27