机械5

轴承架的加工工艺及钻扩铰Φ16H7的工装设计 摘要 本设计轴承架零件加工过程的基础设计的钻扩铰孔夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。 关键词：轴承架零件；工艺；夹具； Abstract The desig
n of tur
ntable parts machi
ni
ng process based desig
n of fixture desig
n. The mai
n processi
ng parts processi
ng pla
ne a
nd holes. I
n ge
neral, e
nsure easy to guara
ntee precisio
n machi
ni
ng holes tha
n. Therefore, the desig
n pri
nciple is first machi
ned surface after machi
ni
ng hole surface. I
n the fixture desig
n of parts, mai
nly accordi
ng to the requireme
nt of machi
ni
ng process, the
number of degrees of freedom a
nalysis should limit, the
n accordi
ng to the surface characteristics of compo
ne
nts selected locatio
n eleme
nt, the
n a
nalyze the selected locatio
n compo
ne
nts ca
n be qualified shall be limited degrees of freedom. Determi
ne the locatio
n eleme
nt also
need to select the clampi
ng eleme
nt, the last is to determi
ne the structure of the special fixture. Keywords: cutter tur
ntable parts; tech
nology; fixture; 目录 摘要II Abstract III 第1章零件的结构分析2 1. 1轴承架的用途2 1. 2轴承架的技术要求2 1. 3轴承架的工艺性3 1. 4轴承架的生产类型确定3 第2章轴承架机械加工工艺规程设计4 2.1分析零件图4 2.1.1零件的作用4 2.1.2零件的工艺分析4 2.2选择毛坯制造形式4 2.3拟定工艺路线4 2.3.1划分加工阶段5 2.3.2选择基准5 2.3.3确定加工方案5 2.4确定切削用量及工时定额7 2.4.1铣Φ40一端面7 2.4.2铣Φ40另外一端面8 2.4.3钻、扩、铰Φ16H7孔，钻2×Φ11孔11 2.4.4钻Φ6.6及Φ13沉头孔13 第3章钻16H7孔夹具设计14 3.1夹具的夹紧装置和定位装置14 3.2切削力及夹紧力的计算15 3.3夹具的导向18 3.4定位方案分析与比较（列举了3种方案） 19 3.5钻孔与工件之间的切屑间隙21 3.6钻模板22 3.7定位误差的分析23 3.8钻套、衬套、钻模板设计与选用23 3.9确定夹具体结构和总体结构26 3.10夹具设计及操作的简要说明27 结论29 致谢30 参考文献31