机械5

摘要 本文起首阐发了冲压手艺在社会中的职位处所和发展前景连系国内市场的环境，模具要改良的处所和要向他人鉴戒的处所。首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。其次在此基础上，提出了冲裁模的整体布局方案，具体的阐发了模具的范例及按照生产条件来肯定制件的操纵，按照出件的当肯定了模具的整体布局方案后，对冲裁件的工艺举行计较，计较后就对模具举行整体的布局零件的计划及选择。本课题取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。按照零件的冲裁工艺方案，采取正装式级进模，采取主动送料，为包管制件的质量提出了镇压卸料情势，制件的出件体例为上出件，斟酌废物的遗留问题采取下出件的体例。对压力中间的计较是提出初选压力机的根据，肯定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口举行计较，因首要冲裁件的尺寸精度首要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公役的计较，模具的公道间隙也是靠刃口尺寸及其公役来包管模具总装图零件图的绘制等。作为模具的计划与制造，本课题提出的级进模计划方案依然有很多不完善的处所，好比仍是用半自动化操纵，若要成长此行业就要不竭的进步出产效力，下降出产成本，尽可能采取全自动化的机械来代替人工操纵。对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效并有较高的参考价值和实用价值。 目录 绪论1 1.冲裁件工艺性分析2 1.1操作方式3 1.2定位方式4 1.3卸料装置与出件方式4 2.排样4 2.1尺寸大小计算4 2.2材料的利用率5 2.3计算冲压力6 4.凸模设计8 4.1冲孔凸模一8 4.1.1冲孔的凸模长度L 9 4.2冲孔凸模二，对应凸凹模的确定9 4.3落料时，凸凹刃口尺寸11 5.凹模的轮廓的尺寸的确定11 6.固定板的设计12 7.垫板的设计13 8.橡胶的选用与计算14 9.固定挡料销的选取15 10.卸料装置的设计16 10.1卸料板的设计16 11.模柄的选择17 12.压力机闭合高度的校核18 13.上、下模座的设计19 14.紧固件20 14.1螺钉20 14.2销钉20 致谢21 参考文献22