清理工艺流程的制定根据原粮和设备要求来制定。流程采用五筛两打两去石的工艺，从下粮坑开始，清理流程分为两个部分。第一部分为毛麦段清理：筛→去石→精选→打麦→筛。第二部分为光麦段清理：去石→打麦→筛。其中在初清塔设计量称，方便计量每次进粮质量，在入磨粉机之前加计量称，可方便计算每班生产量，同时结合在粉间的粉称和麸皮、次粉称可准确地了解每班生产状况。其中，润麦之前的毛麦段采用轻打，润麦之后的光麦段采用重打。这是因为毛麦段小麦未经着水处理，水分低，麦皮较脆，若采用重打易产生碎麦。因此润麦之前的打麦在于打掉小麦表面的泥沙，使得小麦表面干净。光麦段因小麦着水之后表皮韧性增强，采用重打，可使表皮轻微破裂，加快着水之后的润麦，减少润麦时间，同时使润麦水分充分进入小麦内部。清理段采用打筛结合，在打麦机之后加筛理设备，使打麦产生的麦皮、麦毛得到充分的筛理。润麦工艺则考虑到原粮以及厂区位置等因素，在润麦工艺上设计为一次润麦，即毛麦段之后的着水混合机，在一次着水的条件下保证水分能够均匀地渗入小麦内部使得麦皮韧性增强。在入磨粉机之前加喷雾着水机，可以保证入磨水分达到要求，使得成品面粉的水分合乎国家标准以及行业标准。在打麦机、净麦仓之前加磁选器，保证每个高速旋转的设备能够安全平稳地运行。