机械5

在设计塑料注射模时，经常遇到如下问题:设计人员在设计模具结构时，总是希望在模具注射完毕开模时，成型的塑件能够留在动模一侧，然后利用注射机液压顶出装置，通过顶杆或脱料板等方法将塑件脱模。然而，在实际工作中，也常有一些塑件很难确定开模时留在哪一侧;受塑件结构、模具零件制造精度、装配质量等等因素所限，现有条件下，尚没有一种很精确且能够应用到实际工作中的计算方法，满足设计人员在设计模具结构时首先计算出成型塑件开模时动模、定模哪一侧收缩包紧力大，所以很难确定模具结构。这是令设计人员头痛的问题。因此，往往出现以下现象:设计时粗略计算开模时塑件能够留在动模一侧，但试模时塑件却留在了定模一侧;或者即使是开模时塑件整体留在了动模一侧，但由于塑件局部受定模包紧力过大，在开模的过程中，拉裂或塑件局部拉变形。