机械5

确定模具的基本结构 经分析，该塑件成型时必须有侧向外抽芯，可能适合的模具结构有： 方案一单分型面注射模，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后塑件连同流道凝料留在动模一侧；动模上设有顶出机构，用以顶出塑件及浇注系统凝料。可能的浇口有：直接浇口、侧浇口和潜伏式浇口等。该类模具采用的侧向抽芯机构，一般是斜导柱抽芯机构。 方案二双分型面注射模，从不同的分型面分别取出塑件和浇注系统凝料，与单分型面相比，增加了一个可移动的中间板（又称浇口板），中间板适用于采用点浇口进料的单型腔或多型腔模具。在开模时由于定距拉杆的限制，中间板与定模板坐定距离的分开，以便取出这两板之间的流道内的凝料，利于推杆将塑件脱出。该类模具采用的侧向抽芯机构，一般是斜导柱在动模，滑块早定模，或斜导柱、滑块均在定模的斜导柱抽芯机构。脱模时还必须有顺序脱模机构，模具结构复杂。 该零件为玩具台灯开关定位器，对外表面有一定的要求，可选用的浇口有侧浇口、重叠式浇口和潜伏式浇口。其中侧浇口开在圆弧面上，去除后对制品表有一定的影响，且需脱出后人工去除；潜伏式浇口开模顶出过程中塑件与浇口凝料自动切断，且表面质量较好，但是浇口的制造较为复杂。重叠式浇口制造最为简单，去除浇口留下的痕迹在塑件的端面，不影响制品的外观。 综上所述，选择单分型面注射模，重叠式浇口，采用斜导柱抽芯机构，推件板一次顶出。