机械5

蜗轮箱体工艺规程及工装设计 前言 设计是我们学习完整个大学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进行的。这是在我们进行完机械制造工艺学课程设计后的，对所学的各门课程的一次全面的综合性的设计课题任务，也是一次理论联系实际的训练，它是我们大学生涯的一个总结。 对我个人而言，这次设计是自己迎接未来工作的一次很重要的锻炼机会我会用自己的认真务实的态度去完成这份设计，我相信在这个过程当中，自己分析问题、解决问题的能力、团队合作意识等，将得到很大的提高，为以后的工作打好基矗 本说明书主要是针对这次的设计的陈述。包括对设计课题零件的作用及工艺分析，分析零件的结构及加工要求。结合零件加工要求，确定零件的毛坯的制造方式、毛坯尺寸、各加工表面的总加工余量。设计工艺规程，包括定位基准的选择，根据各表面的加工要求结合各加工方法能达到的经济精度，确定加工工艺路线，各工序尺寸、加工余量、切削用量、基本工时，并选择加工设备及刀、夹、量具。设计专用夹具，根据工序的加工特点及要求，确定合适的定位、夹紧方案，以达到此工序应该达到的加工要求。 由于能力和实践经历有限，设计尚有不妥之处，恳请各位老师给予批评指正。 目录 前言…………………………………………………………………… 1机械加工工艺规程……………………………………………………1 1.1机械加工工艺规程制订……………………………………1 1.2机械加工工艺规程的种类…………………………………1 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料………………………2 2零件分析…………………………………………………….......3 2.1零件的作用……………………………………………………3 2.2零件的工艺分析………………………………………………3 3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………5 3.1确定毛坯的制造形式…………………………………………5 3.2确定毛坯的尺寸………………………………………………5 3.3设计毛坯图……………………………………………………6 4选择加工方法，制定工艺路线……………………………………7 4.1机械加工工艺设计……………………………………………7 4.2制定机械加工工艺路线………………………………………7 4.3工艺方案的比较与分析………………………………………8 4.4确定工艺过程方案表…………………………………………9 5选择加工设备及刀具、夹具、量具…………………………………10 5.1选择加工设备与工艺设备……………………………………10 5.2确定工序尺寸…………………………………………………11 6确定切削用量及基本时间…………………………………………14 6.1工序10切削用量的确定……………………………………14 6.2工序20切削用量的确定……………………………………14 6.3工序30和工序80切削用量的确定…………………………15 6.4工序40切削用量的确定……………………………………16 6.5工序50切削用量的确定……………………………………17 6.6工序60的切削用量的确定…………………………………18 6.7工序70和工序90的切削用量的确定………………………19 6.8工序100的切削用量的确定…………………………………20 6.9工序110的切削用量的确定…………………………………20 6.10工序120的切削用量的确定………………………………21 7夹具设计…………………………………………………………...22 7.1定位基准的选择………………………………………………22 7.2切削力和夹紧力计算…………………………………………22 7.3定位误差分析…………………………………………………23 7.4夹具设计及操作的简要说明…………………………………23 结束语…………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………25