机械5

摘要 微振摩擦发生在两接触表面之间有极小振幅运动的情况下。微振摩擦不仅可以导致接触表面间的摩擦磨损，而且会加速裂纹的产生和扩展，最终使得构件的疲劳寿命大大降低。目前，工业领域中因微振摩擦而造成的损伤相当普遍。因此，深入开展微振摩擦学的研究，对预防和控制工业微动损伤有重要的指导意义，且具有广阔的工程应用前景。而且在机械工程及其相关领域不断发展的形势下，摩擦学的研究领域正由宏观转向微观发展，所以对微振磨损试验机的设计和深入研究有利于在实际的工程生产中正确的选择材料，避免了一些不必要的浪费。 本文概述了微振摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点等，并简要分析了验机的要求明细表、功能结构图。该试验机性能稳定，测试系统准确可靠,且试验数据充分。 关键词：微振摩擦；位移缩小机构；弹性梁；试验机 Abstract Fretti
ng occurs o
n the co
ntact surface betwee
n two compo
ne
ntswhich are placed i
n a small amplitudevibratio
n circumsta
nce.Fretti
ngwear is o
ne of the most importa
nt phe
nome
na for i
nduci
ng a dramatic reductio
n of fatigue stre
ngth.The damage i
nduced byfretti
ng isverycommo
n i
n i
ndustrya
nd possible catastrophic co
nseque
nce occurs.Thus,studies o
n fretti
ngwear
not o
nlyhave scie
nce sig
nifica
nce of explori
ng the u
nk
now
n,but also showa broad prospect of e
ngi
neeri
ng applicatio
n i
n ma
nyfields,which have importa
nt guida
nce to palliate fretti
ng damages i
n i
ndustry.A
ndwith the developme
nt of mecha
nical e
ngi
neeri
ng a
nd the related fields,the tribologyresearch is tur
ni
ng macroscopic developme
nt to microscopic developme
nt.So the desig
n a
nd researches o
n fretti
ng testi
ng machi
ne are useful for choosi
ng the right materials i
n the actual e
ngi
neeri
ng productio
n that avoids some u
n
necessarywaste. The paper mai
nlyi
ntroduces the developme
nt situatio
n,classificatio
n,a
nd characteristics of fretti
ng testi
ng machi
ne a
nd brieflya
nalyzes its request i
n details a
nd fu
nctio
n structure chart.The apparatus has stable performa
nce,accurate a
nd reliable testi
ng system a
nd the testi
ng data is sufficie
nt. Keywords: fretti
ngwear,displaceme
nt
narrowi
nstitutio
ns,elastic beam,testi
ng machi
ne 目录 摘要1 Abstract 2 目录3 引言5 第一章绪论6 1.1的研究背景6 1.2微振摩擦磨损试验机的研究现状7 第二章微振摩擦磨损试验机简介9 2.1主要用途与适用范围9 2.2主要技术规格、技术参数和技术指标9 2.3工作条件10 2.4试验机结构及工作原理10 2.4.1试验机结构10 2.4.2工作原理：（参看图1：工作原理图）10 2.4.3主轴及往复运动系统11 2.4.4位移缩小机构系统11 2.4.5摩擦副及摩擦力测量系统12 2.4.6测力传感器的选择13 2.4.7测力传感器的设计14 第三章摩擦磨损实验机设计准则15 3.1实验机的材料性能15 3.2实验机性能15 3.2.1试件接触形式和运动状态15 3.2.2调节试件的能力16 3.3实验机的设计和选择原则16 3.3.1首先确定磨损类型17 3.3.2磨损试件的接触条件和运动形式要与实际零件工作情况相同17 3.4经济性17 第四章试验条件因素18 第五章微振摩擦磨损实验机的主体结构设计19 5.1驱动部分19 5.2传动部分20 5.3摩擦磨损测试组件部分22 5.3.1弹性梁的设计22 5.3.2弹性梁夹具设计23 5.4试件夹具的设计24 5.4.1平面试件的夹具24 5.4.2球试件的夹具25 5.5箱体设计26 5.5.1设计方法26 5.5.2箱体主要结构参数的选择26 5.6实验参数的选择26 5.6.1实验时间27 5.6.2实验载荷和偏心轮的转速27 5.6.3实验次数27 5.6.4控制试件摩擦表面所处的状态27 5.7摩擦磨损的计算方法27 5.7.1磨损量的计算27 5.7.2摩擦系数的计算28 5.8试验机整体结构28 第六章结论29 参考文献30 谢辞31