机械5

后盖塑料成型工艺与模具设计 摘要：该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。 关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构；校核 Back cover plastic formi
ng tech
nologya
nd die desig
n Abstract：The moldi
ng process of plastic parts,the effect a
nalysis to plastic parts qualitycaused bymoldi
ng structure,aswell as the casti
ng system desig
n,partial a
nd ge
neral desig
n of mold mouldi
ng i
ntroduced respectively.The critical poi
nts of mold for plastic desig
n are i
ntroduced,a
nd the adjustable character of moldi
ng structure、excha
nge character aswell as the moldi
ng costs are all co
nsidered farther.Starti
ng from co
ntrolli
ng dime
nsio
nal accuracy,the theoretical calculatio
n to the mai
n dime
nsio
ns of i
njectio
n moldi
ng are carried out so as to determi
ne the size of differe
nt parts,the moldi
ng desig
n a
nd the process of parts aswell as assembli
ng process a
nd etc of i
njectio
n moldi
ng are stated i
n details. Keywords: process a
nalysis; plastic parts mouldi
ng; casti
ng system; moldi
ng structure. 目录 1绪论2 1.1国内外模具的现状和发展趋势2 1.1.1国内模具的现状2 1.1.2国外模具的发展趋势4 1.2塑料注射模具设计与制造方面4 1.2塑料注射模具设计的设计思路4 2后盖注射成型模具设计7 2.1塑件成型工艺性分析7 2.1.1塑件的分析7 2.1.2、POM的性能分析8 2.1.3塑件的生产批量分析8 2.1.4注射工艺参数8 2.2拟定模具的结构形式9 2.2.1分型面的确定9 2.2.2型腔数量及排列方式的确定9 2.3注射机型号的确定9 2.3.1注射量的计算9 2.3.2浇注系统凝料体积的初步计算9 2.3.3选择注射机10 2.3.4注射机相关参数的校核10 2.4浇注系统的设计11 2.4.1主流道的设计11 2.4.2冷料穴的设计14 2.5成型零件的结构设计及计算14 2.5.1成型零件的结构设计14 2.5.2成型零件钢材的选用15 2.5.3成型零件工作尺寸的计算15 2.6模架的确定17 2.6.1模板尺寸的确定17 2.6.2架各尺寸的校核18 2.6.3排气槽的设计18 2.7脱模推出机构的设计18 2.7.1脱模方式的确定18 2.7.2脱模力的计算19 2.8侧抽的设计19 2.8.1侧抽方式的选择19 2.8.2相关计算19 2.8.3斜导柱设计20 2.9冷却系统的设计21 2.9.1冷却介质21 2.9.2冷却系统的简单计算21 3总结23 致谢24 参考文献25